仪器仪表检修方案

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1、仪表仪表检修技术方案目录1.工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。2.工程概况①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。③HG/T21581-95《自控安装图册》。④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3.主要施工方案3.1调节阀检修执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上

2、的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。阀阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。

3、执行机构的拆卸和装配：执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。装

4、上限位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确保无漏气。检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴

5、，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架;松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。调节阀解体:对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调节阀须往

6、薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。零部件检修：生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以

7、及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm）。确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况；确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检