材料加工工艺课后习题

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1、《材料加工》工艺部分习题第一章绪论第二章液态金属成形1.金属及合金的结晶包括哪两个基本过程？什么是均质形核和非均质形核？在实际铸造生产中铸造合金结晶的形核是以哪种形核为主，为什么？2.什么是液态金属的充型性能，它与哪些因素有关？铸造合金流动性的好与差对铸件质量有何影响？影响铸造合金流动性的主要因素有哪些？生产中如何采取措施提高铸造合金的流动性？3.铸造合金由液态冷却到室温时要经过哪三个收缩阶段？收缩对铸件质量有什么影响？其收缩大小与哪些因素有关？4.缩孔、缩松是铸件中的常见缺陷之一，哪些因素影响其形成？生产中如何采取措施进行防

2、止？5.什么是铸造应力？铸造应力大小对铸件质量有什么影响？热应力是如何形成的？哪些因素影响其大小？生产中常采取哪些措施来防止和减小应力对铸件的危害？6.铸造合金中的气体主要来源于哪些方面？又以哪些形式存在于铸造合金中？对铸件质量有什么影响？7.铸造合金中的夹杂物是如何分类的？对铸件质有什么影响？如何防止和减小其对铸件的危害？8.湿型粘土砂的主要成分是什么？它有哪些优缺点？适合生产哪些铸件？9.湿型粘土砂的造型方法有哪些？试比较应用震击、压实、射压、高压、气冲和静压等各种造型方法的紧实的砂型紧实度分布（沿砂箱高度方向）。为什么需

3、要用高密度湿粘土砂型生产铸件？10.树脂自硬砂、水玻璃砂与粘土砂比较有哪些优点？各适用于哪些铸件的生产？11.砂芯的作用是什么？经常使用哪些粘结剂来制芯？常用的制芯工艺有哪些？12.砂型和砂芯涂料的作用是什么？其主要组成有哪些？13.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪些场合？14.铸件的壁厚为什么不能太薄，也不能太厚，而且应尽可能厚薄均匀？为什么要规定铸件的最小壁厚？不同铸造合金要求一样吗？为什么？。15.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？16.何谓铸件

4、的浇注位置？它是否指铸件上的内绕道位置？铸件的浇注位置对铸件的质量有什么影响？应按何原则来选择？17.试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？18.试确定图2-116所示铸件的浇注位置及分型面。19.浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？20.冒口的作用是什么？冒口尺寸的大小是怎样确定的？21.何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？22.一铸件轮廓尺寸为400mm×500mm×800mm（高），铸件平均壁

5、厚为4mm,采用中间注入式浇注系统，要求金属液充满时间为20s，阻流面积的流量系数μ＝0.45，采用封闭式浇口，比例为ΣF内：ΣF横：F直＝1:1.2:1.5,内浇口个数为2，直浇口在两个内浇口之间，试计算出各浇口的截面积及直浇口高度。图2-116零件图(a)加强管接头；（b）拨叉23.试述熔模铸造的工艺过程？在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？熔模铸造的适应的范围如何？24.金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？为何用它浇注铸铁件时，常出现白口组织，应采取哪些措施避免？25.试比较消失模铸造与熔模铸

6、造两工艺的异同点及各自的应用范围？26.压力铸造有何优缺点？它的适用范围如何？27.什么是离心铸造？它在铸造圆筒件时有哪些优越性？用离心铸造法铸造成形铸件的目的是什么？28.如何决定一种铸件采用什么铸造工艺来生产？试各举一个铸铁、铸钢和铝合金铸件来说明。第三章金属塑性成形1.金属锻前加热的方法有哪几种？它们各有什么优缺点？2.金属锻前加热的主要缺陷有哪几种？它们产生的原因是什么？怎样防止这些缺陷产生？3.金属锻造根据温度分类有哪几种？怎样定义？4.金属塑性变形的主要方式有哪两种？5.晶胞为体心立方，面心立方和密排六方的金属塑性

7、变形的难易程度如何排列，请指出就具有这三种晶胞的金属各两种。6.锻造的两个主要目的是什么？自由锻造有哪些工序？7.坯料镦粗和拔长中，怎样表达变形程度？8.一个圆柱型的坯料在镦粗时，会产生“鼓肚”现象，画出示意图解释一下这是为什么，画出关键部位的应力示意图，怎样避免这种现象或降低“鼓肚”程度。9.坯料拔长中容易产生的缺陷有哪些？怎样解决这些缺陷？10.热锻过程中，可以改善大型铸锭的那些缺陷？11.大型工件自由锻造有哪些工艺方法？它们有什么特点？12.根据模具来分，模锻有哪两种？它们各有什么特点?13.开式模锻模具中的飞边槽有哪几

8、部分组成？它们的作用是什么？14.简要说明金属塑性加工的分类，说说它们的特点。15.解释什么是工程应变，什么是真实应变，各有什么优缺点？16.用一个示意图描述半球形冲头进行板料胀形工艺，并且画出板料各部分的应力应变示意。17.材料的塑性各向异性在对其弯曲工艺会有影响吗？画出示