HGT 3949-2007 美纹纸压敏胶粘带.pdf

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1、ICS83．180G9备案号：21390--2007HG中华人民共和国化工行业标准HG／T3949--20072007—07—20发布美纹纸压敏胶黏带Maskingtape2008—01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广东晶华科技有限公司、上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人：周晓南、王恒、李宪权。本标准为首次发布。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。HG／T3949--

2、20071范围美纹纸压敏胶黏带HG／T3949--2007本标准规定了美纹纸压敏胶黏带的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以美纹纸为基材，一面涂覆压敏胶黏剂，另一面涂以防粘材料的卷状胶黏带(以下简称胶黏带)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2792压敏胶粘带180。剥离强度试验方法6

3、B／T4851压敏胶粘带持粘性试验方法HG／T3075胶粘剂产品包装、标识、运输和贮存的规定3产品分类胶黏带按使用环境温度(常温、中温、高温)进行如下分类。A1：常温型美纹胶带，耐温性在80℃以下(不包括80℃)。A2：中温型美纹胶带，耐温性在80℃～120℃(不包括120℃)。A3：高温型美纹胶带，耐温性在120℃以上。4要求4．1外观胶黏带卷切口平整、无破损、溢胶；层间无明显缝隙；纸管不脱层、变形和撕裂，标志清晰、完整。成品胶黏带卷每loom内允许有一个接头。4．2成品胶黏带卷宽度和长度宽度：允许误差±0．5mm。长度：允许误差士o．5％标称值。4．3性能要

4、求胶黏带性能要求见表1。标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T3949--2007裹1性能要求技术指标项目A1A2A3常态／(N／m)≥235270310180。剥离强度湿热老化后／(N／m)≥195215235持黏性／h≥51224拉伸强度(纵向)／(kN／m)≥2．53．O断裂伸长率(纵向)／％8～156～15热和冷却后剥离，胶黏带未耐温性(温度标称值，30rain)拉断、钢板表面无残胶注：参考用途，A1用于室温装修喷漆遮盖，轻便物包扎，固定轻便物体，绵绒清除，包装等。A2用于汽车喷漆的遮盖，烤漆的涂装遮蔽。A3用于高温喷漆、烤漆、电子行业等。

5、5试验环境和状态调节试验室温度为(23士2)℃，相对湿度为60％～70％。制备试样前，样品应在试验室温度和湿度下放置2h以上。6试验方法6．1外观在自然光或日光灯下目视法检验样品的切面、纸管标志等，记录检验结果。6．2宽度和长度宽度用精度0．2mm的游标卡尺检测，长度用分度不大于1mm的钢直尺或卷尺检测。6．3180。剥离强度按GB／T2792规定进行。6．4湿热老化将样品胶黏带置于温度为(65土2)℃，相对湿度(80±5)％的试验箱中放置48h，然后按GB／T2792规定进行。6．5持黏性按GB／T4851规定进行。6．6纵向拉伸强度I纵向)按附录A规定进行。

6、6．7断裂伸长率(纵向)按附录A规定进行。6．8耐温性按GB／T2792规定制备二组试样，试样放置在性能要求所规定的温度(温度标称值)恒温箱中，保持恒温30min。一组试样，进行热剥离；另一组试样取出后，在(23士2)℃，相对湿度60％～70％的条件下冷却2h，按GB／T2792规定进行剥离试验。经上述二组试验后，钢板表面应无残胶，胶黏带在剥离过程中未被拉断或其他明显的质量缺陷，即可记录该胶黏带在此温度下具有耐温性。否则，记录不具有耐温性。HG／T3949--20077检验规则7．1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7．1．1出厂检验项目出厂检验项目；外观、宽

7、度、长度、常态180。剥离强度、持黏性、拉伸强度(纵向)、断裂伸长率(纵向)。7．1．2型式检验项目型式检验项目：第4章全部要求。如有下列情况之一时，应进行型式检验：a)配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时。b)停产半年以上恢复生产时。c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验每年至少1次。7．2组批与取样7．2．1检验批以班产量或一次交货量为一批。7．2．2对检验批的质量要求尺寸和外观(一般缺陷)Po一1．5；物理性能(主要缺陷)po一1．0。7．2．3样本单位一卷为一个样本单位。7．2．4样本的抽

8、取样本从批中随机抽取。原