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1、北京纺织第25卷第1期45底网(BOM)针刺造纸毛毯的研制朱宁王小瑞(西安工程科技学院西安710048)[摘要]BOM针刺造纸毛毯是适应造纸业向高速、高压、宽幅方向发展的产物。研制BOM针刺造纸毛毯的技术关键是底网原料及底网工艺包括底网组织、经纬密度的配合以及经纬纱支粗细的选取搭配。关键词:BOM针刺造纸毛毯;底网工艺+中图分类号:TS1765文献标识码:B文章编号:10023348(2004)01004502随着造纸行业向大型、宽幅、高速方向发展,纶纤维。原料工艺配置见表1。与之相对应的造纸毛毯也要提高其耐高压、宽幅
2、及表1原料工艺配置脱水、平整等性能。国外造纸毛毯90%以上都是经纱0206mm2S(22捻/10cm)底网底网BOM(Battonmeshneedledfelt)针刺造纸毛原料纬纱0202mm(22捻/10cm)毯,而我国现有编织造纸毯、普通针刺造纸毯(BOB毯),也有单丝底网针刺毯(BOM),但其品毛层纤维80%锦纶6615D100mm、20%涤纶12D76mm质技术含量低,只能满足我国造纸行业中普通造纸机生产的需要。生产高档纸张,抄纸速度较高,压12底网工艺榨力较大的进口造纸机或经引进先进技术改造的造121底网组织纸机多数
3、使用进口单丝底网复合针刺毛毯,说明我底网织造花纹与滤水性、纸页表面毛毯印痕有国的造纸毛毯在质量上和档次上同发达国家相比还1密切关系。我们研究了3种不同底网组织:平存在很大的差距,需加紧技术改造。1331产品规格纹双层叠合组织;破斜纹经二重组织;破1111原料组合1斜纹、平纹接结双层组织,上机图见图1(a)BOM针刺造纸毛毯中底网纱线原料为锦纶单1丝,目的是利用锦纶单丝的不可压缩性及较强的刚1(b)(c)所示。其中,平纹管子织表层第一1度,使最终产品具有耐高压、硬挺、不打折、伸长纬时,须从左向右投纬。经过对毛毯各性能的测试小的目的。并有利于
4、保持毛毯中间较大的容水空分析,知底网组织对造纸毛毯综合性能影响较大,间,改善毛毯的滤水性。但由于单丝不挂毛,底网3和毛层纤维难于紧密结合。虽然增加针刺密度,还选用最佳底网组织为1破斜纹经二重底网组是会出现分层现象。为此,通常将纬纱用单丝直接织。卷纬,经纱采用单丝复捻合股丝。复捻后的经纱表122底网经纬密度的配合面磨擦系数增加,在针刺过程中和毛网紧密结合在底网工艺中,经纬密度排列主要影响到毛毯的一起,杜绝了分层现象。透气性和毯面平整度。经纬密度选为12042根/为保证毛毯的脱水性,毛层纤维可加入少量涤10cm。收稿日期:20030414作
5、者简介:朱宁(1963)女,江苏宜兴人,副教授,主要从事纺织材料及产业用纺织品开发。462004年2月图1上机图13工艺流程14主要工艺技术条件145镶头141整经采用12针镶头工艺。生产底网(BOM)针刺造纸毛毯要有专用的146定型盘式单丝整经机,整经筒子架有张力控制装置,以热定型要分坯定与成品定型。坯定即指织造下保证纱纱张力一致。若张力不匀,会造成底网不来的底网必须要单独经过拉伸预定型,使规格达到平,直接降低毛毯的平整度,还会造成底网经纬不预定要求,经纱排列挺直,纬纱排列均匀,网孔清正交,直接影响透水、透气的均匀性。晰
6、,然后进行深层针刺。成品定型主要是针对毛层142卷纬纤维定型,使之丰厚有弹性且尺寸稳定。为使高模量及光滑特性的锦纶单丝在卷纬机上(1)底网拉伸预定型顺利成形,选用H191型自动卷纬机,利于单丝直采用油热定型接卷纬。定型温度:185!;定型时间:909分钟(3143织造圈);因为经纬纱原料为锦纶单丝,光滑且刚性较拉伸率:102%;正、反面定型次数:反1,#强,故需宽幅重型织机。上机筘号60,经密120正2根/10cm。(2)成品定型144铺网采用油热定型采用12(反正)铺网方法。正面铺毛厚,∀正面油温200!以避免或减轻毯纹。反面
7、铺毛主要是为了保护底定型温度#反面油温198!定型时间59秒网,保证其耐磨。∃布面油温185!(下转第29页)北京纺织第25卷第1期29出的棉条中纤维的排列效果不是很理想,故我们只35细纱采用141倍的机械牵伸。车速放慢,由250钳次/罗拉前罗拉min降为200钳次/min。采用后退小给棉,增加锡总牵伸后牵伸罗拉加压锭速中心距转速(倍数)(倍数)(daN/双锭)(r/min)林对棉丛的梳理次数,以利于排除结杂、短绒,进(mm)(r/min)一步提高棉条质量。我们采用给棉长度47mm,63341214257022192169126
8、55落棉率16%。精梳条手拣棉结控制在25粒/g以细纱机选用立达P31摇架
