epdm加工工艺的发展

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1、维普资讯http://www.cqvip.com艨帔,加黾橡暖,三第30卷第3期EPDM加工工艺的发展似;bEPDM加工工艺的发展w。L·№ers等HepwLJ考EPDM的发展总是与汽车工业和建筑一结构参数。工业的发展密切相关。现代社会对汽车和住在文献中,建议将门尼应力松驰(MSR)房这类耐用消费品的需求日益增长,不但对作为定量分析合成橡胶弹性的参数【。本其零件的可靠性和耐久性提出了更高要求,文的主要目的是将DMS和MSR作一对比.而且也对质量和外观提出了更高要求。因考察其是否适于作为EPDM质量控制的手此,橡胶工业将面临着前所未有的压力——段,以便不断提高质量和稳定性

2、。提高质量,降低成本。EPDM在汽车工业和建筑业中为密封型材的主要原材料,而挤出l材料和试验方法成型是EPDM的主要加工方法。型材的成本主要由挤出和硫化工艺所决定。另外,成研究中采用了17种EPDM胶料,代表本的6%由废品决定-lJ。产生废品的一个主了工业化EPDM胶料的总体情况。这些胶要原因是由于原材料、混炼批次质量和挤出料的门尼粘度ML(1+4)125℃为32~工艺不稳定而I起的,生产人员需要在生产90MU,乙烯含量为48~67wt%。聚合物的的不同阶段对产品倍加小心。亚乙基降冰片烯(ENl3)和域二环戊二烯此外。各种不同的生产过程要求采用不(DCPD)含量不等。同

3、的聚合物。只有采用分子量分布(MwD)门尼试验按照ISO289标准,采用MV较窄的EPDM胶才能达到快速均匀的混炼,2000E型孟山都门尼粘度计在125℃进行。而表面质量优异的型材要求采用宽分子质量MSR试验也采用同样的仪器进行。分布,炭黑填充量高的EPDM胶料,而且要DMS试验采用RDA一2型流变仪,在经过长时间混炼【2,3,4j。如果要提高挤出产125℃下氮气环境中进行,使用平行的平板模量就必须采用宽M帅的EPDMtl6‘。具(试样半径:3.95Inrn,试样厚度=最近,通过开发一代新型的EPDMt消1.7mm)除了MWD和门尼粘度之间的传统束缚。这些EPDM由于长

4、链支化(LCB)受到控制具MWD采用凝胶渗透色谱法测定。有不同的聚合物结构。新型EPDM带来的如处之一是挺性好:塌瘪性是挤出物在硫化2借助于DMS测试受控长链支前由于重力作用所产生的。化度在Beelen,Maag和Noordermeer的著作l5q]中曾介绍过EPDM胶料的弹性对挤出性能的影响可以与长链支化(除聚台物门在1991年,B∞引进参数△8用于测试尼粘度和乙烯含量外)联系起来。研究人员长链支化和相应分子质量分布变宽的EPDM采用动态力学谱法(DMS)定量地测试了这聚合物的非牛顿型粘弹性能f。维普资讯http://www.cqvip.com橡胶参考资料2000拄通

5、过计算8值在两个不同频率下的差值可以2.1△8的定义得到净值△8,用于衡量长链支化度,这一指在标准温度125℃下,在线性粘弹性区标实际上与门尼粘度无关。△8值越低,长链域内采用动态力学光谱仪测得的频率扫描图支化度越高(如图1所示)。图2给出了4个上频率为10_1tad/s时的相位角(8)减去频例子,其中EPDM的化学组成相同,门尼粘率为1o2rad/s时的相位角。度不同。4根直线几乎平行,说明虽然门尼由于高度支化分子的存在减少了EPDM粘度不同,但是长链支化度相似。的牛顿型(弹性更多)特征,所以降低了低频当然,除了门尼粘度和化学组成外,将长(10rad/s)时的8值。链

6、支化度作为另一结构参数是有道理的。目前开发的Ke1tan8340A的MwD总体较窄,采用一种新型的催化工艺使它产生了一定数量的受控长链支化。对于本研究中使用的工业化EPDM胶料,在MWD和之间似乎存在一种共有的关系,如图3所示。图中也罂显示了Keltan8340A的独特位置。一皇一(1良苫角速度/(rad)——钱登⋯⋯一支化型1——弱:2_—一强圈1动态力学相位角吐角速度的变化【f1尼粘度相当的线型EPDM和两种分子■分布不同的支化EPDM)曲,荏圈3工业化EPDM胶辩舶/vIWI)麓A6的变化Keltan8340A在图中的位置清楚地反映峨了它的性能J。使窄MWD的EP

7、DM聚合罂物中产生一定数量的长链支化很好地平衡了各项性能。由于MWD窄和长链支化度高,采用炭角逮度/(md/s)黑分散速度和分散程度测得混炼性能得到了0~7aMU;口——63Mu;0——46Mu;△——33Mu改善。随着长链支化度的增加,胶料在挤出圈2四种化学组成相同(无定形,宽MwD)、门尼时的流动性和挤出型材在连续硫化时的挺性粘壹不同的EPI)M相位,lI随,lI建度的变化显著提高。可以采用窄MwD的EPDM获得良好的硫化性能和机械性能(压缩永久变在高频(10一rad/s)时。8主要受平均分形),这就避免了采用高ENB含量的聚合物。子

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