三轴搅拌桩技术要点

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1、机械与人员配备 2.3.1主要机械设备 序号    设备名称    规格型号    单位    数量    功率合计（KW） 1    三 轴搅拌钻机    JB-160    台    1    160×1 3   2 挖机    1方      3    柴油发动机4    压浆泵    BW-200    台     2    15×2 5    散装水泥自动拌浆系统       套    1    45×1 6    备用压浆泵    BW-200 台    2    15×2 7    电焊机   BZ-500型   台    1    20×1 8    空压机    9m3

2、   台    1    45×1人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员   2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2  杂工   4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员    2名  负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员    4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工     1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 8 电工     1名    负责用电设备运行前检修、

3、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求 2.6.1障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出

4、大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长

5、约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 2.6.5桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中

6、心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 2.6.6水泥浆液拌制， 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重

7、量）。 2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 2.6.7施工记录 施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记