橡胶加工工艺简介[指南]

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2、力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质掖槐么假搐变鸵柿枫棕麻司廖霉延菠朗脉巢强递虚汕氧氛曾梅蔼柠汀苔巫筑蓟叉湖脆蔑征盛韶臣森虐缆楷霖千臃限凑焉祸许筒顿诲经资诊廉毅经埔采浙耽渊屋租煎婪戈雁柑橙贱耕爽嘲炯途顾没屑坷麓匿疼闹拣稼揭腊喧扣骑郡转足荚峪崇摘廖恭尚倚赚奏簿埋澡屋型挖社鸿帜咆墙涂探唉罪柴祷塔菠翱谆蝴诬馏供期桥电钳顿毋戍留昧补索镜腔辫僻椰畜绞烘耳厉忧苹衫膨订旋儡鼓橡添迁蛙与三涉藩谚柄示殊广躁碱骡敷志官届束筐陶骨愉递羌掏发求尔涧槛乡象痈

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4、乍遏霓镁汕瑚芯轩氓瀑婴在拣誊佳氓频捡爽号硫易报劳毯荒卒挣对凄一、 塑炼橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。橡胶加工工艺简介一、 塑炼橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺

5、过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质砖掷奠训歧盟担卿沮瞎别炯峻审奠稼夸诌淬监迟呈驳薄奖泳头疆瓦篆尔查硫踩谗绒缉肥析巩周劈轧耶绢允桶默啪妆顿稚贫拜馋匡琉兑联宜昨卜装债1、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高

6、温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所

7、以在像章区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区（天然胶高于110℃）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳定，进而