选煤厂（洗煤厂）风险源辨识手册

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1、本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月261编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。按照工

2、作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接

3、原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。261目录洗选中心风险概述3洗选中心岗位通用风险管理表101、洗选中心生产岗位风险管理24洗选中心生产岗位风险管理表252、洗选中心钳工检修岗位风险管理66洗选加工中心维修钳工风险管理表673、洗选中心电工检修岗位风险管理200洗选中心维修电工风险管理表201洗选中心风险管理表（管理类）235261洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤

4、厂。在生产和检修过程中存在不同程度的人-机-环隐患，如果隐患一旦失控，将造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤炭洗选加工过程中的各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分类、监测预警、控制，实现以最小的投入将最大风险最小化，预防事故的发生。洗选中心风险管理小组组织各部门运用工作任务分析法及事故机理分析法对全中心十个洗煤厂生产系统工作地点的任务进行危险源辨识及风险分类。全中心127项工作任务中可能出现的危险源共有963个，利用矩阵法从人-机-环-管方面进行分类和排序，其中重大风险任务70项，中等风险任务47项，一般风险任务10项，重大危险源85个，中等危险源6

5、38个，一般危险源180个，低危险源60个；其中人员方面的危险源594个，机器方面的危险源281个，管理方面的危险源81个，环境方面的危险源7个。（见图）2、风险管理小组职责：（1）、负责组织洗选中心各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。（2）、负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。（3）、负责组织各单位、各部门和承包商对本单位进行管理标准与管理措施相关知识培训。（4）、负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。（5）、每年年初组织

6、各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。（6）、负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。3、《风险管理手册》审核签字表：261261洗选中心工作任务风险等级（百分比）统计图表洗选中心危险源分类（百分比）统计图表261重大风险任务清单（Ⅳ级风险18～20）——67项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1操作钢丝带探伤仪2036离心机调整振幅202巡视检查刮板机2037跳汰机更换盘阀203巡视检查破碎机2038跳汰机更换床层筛板204巡视检查筛机2039浅槽更换减速器205巡视检查离心机2040浅槽更换刮板

7、、链条206巡视检查泵2041浅槽更换上下滑道207巡视检查斗提机2042浅槽更换底板208巡视检查压风机2043浅槽更换头轮209巡视检查鼓风机2044胶带机更换偶合器2010巡视检查浓缩机2045胶带机更换偶合器油封2011清扫拣杂拣矸工作2046胶带机更换减速器2012集控员上岗操作2047更换胶带机减速器输出轴油封2013更换激振器2048胶带机更换驱动滚筒2014更换振纵梁2049胶带机更换拉紧滚筒2015更换振动筛出（入）料箱2050胶带机更换导向滚筒2016更换振动