PMC部年2016年终工作总结

《PMC部年2016年终工作总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、湖南南电电气有限公司2016年PMC部年终工作总结回顾过去的2016年度，从年初到年末PMC部在架构上和人员上都做了很大变动。PMC部作为一个新成立的部门是对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。在过去的一年当中，各部门的不断配合，流程的不断完善，促使今天的制度完善，现将一年来的主要工作情况述职如下：年度主要完成工作及材料开展工作PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎

2、掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错

3、，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。1、在处理特殊订单上效率明显较低，许多方面处理不及时；2、生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位；3、处理插单方面，PMC未能全面统筹规划，反而影响其他订单计划。2016年采购部做了比较大的改动，先是人员从4人减至3人，管理上加入了用友T6管理软件，进一步对采购物资进行管控，制度和流程也做了较大的变动，使管理制度更符合公司的发展。采购部采用分工协作的方式负责公司原主辅材料的采购，依据2016年公司的制定的所有采购计划，由采购部根据T6统计，公司在原料总共采购批次为2

4、853批，有记录总金额为9543676元，原材料不合格批次为23批，大部分属于铸造件原因，不合格批次现已均全部由采购部直接与供方联系，采用退货或补加工费让步接收；重大质量事故3批次，一次为峡山口铸件14吨减速箱走模，一次是跟江南齿轮厂批量定错齿轮，还有一次是充电柜、整流柜和变压器无图纸和技术要求就进行采购，均是没有严格按程序文件的流程进行采购；今年采购合格率达到98%，供货及时度从8月份开始统计为96%。不足处：1、不合格品处理不及时；2、安全库存不完善，使采购比较被动，降低了工作效率；3、签约订货后应积极跟催，保证按时或提前交货；4

5、、发票跟催不到位，报账不积极。仓库方面变动最大，由于总部和分部的合并，人员从原来的5人减至3人；管理上加入了用友T6管理软件，使帐本、货物和T6信息基本一致，增强了对库存货物管理和对生产物资的控制；仓库货架号的输入和货物图片的输入，大大提高仓库及其他部门的工作效率及准确性。不足处：1、没有和各部门保持良好的沟通，许多信息反馈不及时；2、对生产部门领料没把好关，生产入库不够及时；3、仓库规划不够合理，仓库分散比较大；4、盘点速度较慢，对货物的认识有待提高。发货方面，公司加入了OA程序和用友T6软件进行管理，OA程序的运用使整个公司运行的

6、工作效率大大提高，各方向信息能及时反馈，在配合T6的运用，提高了发货的及时性和准确性。不足处：客户的退货和维修单处理不及时。2017年将具体从以下几方面予以改进        采购方面：1、在进行供应商数量的选择时避免单一货源，应寻求多家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本。2、工作态度上不放过任何一个细节，工作过程中万事都要仔细，严格按公司制度流程进行采购。3、对采购物资进行熟悉了解，对其品质要求与对应的数量需求知晓。不但要了解所购品市场行情时刻掌握影响采购品的价格波动情况

7、，提前做好准备。还要做好有效的控制采购库存。避免停转产的风险及积压物资的风险。仓库方面：1、物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出）。2、时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。3、当天的帐（存卡帐及电脑T6帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按<仓库管理制度>执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对T6数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性

8、。PMC部方面：1、严格按公司规章制度及工作流程做事；2、合理控制物料，减少生产线停拉次数；3、完善安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;4、订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用