LH45013铜大拉机操作规程

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1、操作规程LH450/13铜大拉机操作规程1设备用途设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。2设备技术规范及简要说明2.1设备技术规范项目LH450/13铜大拉机进线直径mmΦ8出线直径mmΦ4～1.2线模数13电机功率kw2502.2设备简要说明LH450/13铜大拉机该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。A、摆臂式放线架放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。B、大拉机组LH450/13型大拉机组是滑动式、

2、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。主电机通过联轴节直接通过传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓和定位销联接。为了防止停车或点动时由于拉线应力而导致鼓轮反转，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上设计了超越离合器，防止反转，这样避免了再次开车就断线的现象。注意：拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。传动齿轮箱前面装有十二只鼓轮，十二只模座，该机采用世界上最先进的布局结构，所有的拉丝鼓轮、定速轮和模座伸出箱体的距离为等长，这样既提高了刚性，也使相应零件规格统一，减少备件数量，减低成本。由于

3、鼓轮轴与箱体水平倾斜一个角度，所以上下道鼓轮间轴向上前后距离约15mm第7页共7页操作规程，这样就避免了拉丝过程中缠绕在鼓轮上的线与线之间的挤压、擦伤。鼓轮、定速轮均为装配式钢轮结构。这样，即使磨损后，可调换另一面使用，两面磨损后，只需更换拉丝轮圈，就能保证正常使用。第十三道眼模为出线眼模，在出线眼模和定速轮之间还设有擦线器，可擦去导线表面的粉末，并稳定导线防止震动。由于该机的拉丝鼓轮采用一列式布置，且定速轮由单独电机驱动，所以在改变生产规格时，可实现“快速换模”，即可根据生产规格依次丢去第十二道眼模、第十一道眼模等，第十三道眼模仍为出线模。只要根据规格要求把定速轮电机转速设定开关切换到预

4、先设定的位置上即可，无需像老式的拉丝机那样，改变一种生产规格所有眼模都必须重配，也就是说在最大成品规格之上的眼模，永远是不变的。由于该拉丝机独有的换模方式及结构特点，在控制较大规格时，高速鼓轮暂处于空运转状态，避免无效做工，减小噪音。在第十鼓轮轴上设有一个离合器，必要时可将第十一、十二鼓轮轴传动键脱开，达到减少功率消耗和噪音的目的。该机配置了拉丝润滑液冷却装置，拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。上述润滑液冷却装置的热交换器是为控制液温而设定的，当液温高于给定温度(一般为40℃)时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液冷却。该机拉丝鼓轮采用浸入式润滑冷却，工作时拉丝

5、鼓轮约有1/4浸在液中，眼模冷却则通过管路将拉丝液直接喷在模座内拉眼模的入口处。如发现断线或跟还规格时等需穿模时，应根据区域有选择性的释放左右液槽中的储液，同时应把靠近进线模处下端的进液阀调节到穿模所需液量位置，以便配模穿线。齿轮箱由单独的稀油站进行循环润滑，油箱容积1m3，供油量最大125L/min,由齿轮泵直接供油到箱体的齿轮、轴承等润滑点。该稀油站配有两套电机齿轮泵，正常工作中，一台电机运转。C、储线装置本装置主要用于在收线时，控制收线速度和拉线速度同步与拉线张力，它主要由框型焊接框架、张力储线轮组、固定储线轮组、气缸、气缸调节阀及张力反馈机构等组成。第7页共7页操作规程在收线中，如

6、果收线速度与拉线速度不一致，活动导轮组便沿导柱上下移动，带动凸轮转动，使之其线性接近开关端面间距发生变化，在通过电压转换来控制收线速度，使收线速度和拉线速度平衡一致。收线张力的大小，可通过手动调压阀来调整气缸工作气压而获得。3工装、工具和量具3.1工装A、轧头机一台；B、碰焊机和/或冷接线机一台；C、各种规格的收线铁盘若干；D、拉线模若干。3.2工具和量具A、断线钳一把（大拉机用）；B、钢丝钳一把；C、活动板手一把；D、油枪、油壶各一只；E、0～25mm、精度0.01mm千分尺一把。4原材料及半成品原材料：Φ8mm铜杆。半成品：符合工艺规定的不同直径的电工圆铜线。5设备保养及安全操作规程5

7、.1设备保养及注意事项5.1.1开机前保养及注意事项A、仔细检查机器各运转部位的润滑情况是否良好，保护罩是否可靠，运转部位是否有障碍物。润滑不足时，在相应注油点按规定注入润滑油（使用68#润滑油润滑排线丝杠）。B、检查各部件上的螺栓是否松动并进行紧固。C、检查机台、各部件的清洁（塔伦、接近开关等的清洁）及电器装置和保护装置是否正常、安全可靠，按钮是否正常，复位急停按钮。D、检查机器有无漏油漏水现象。E、检查气路气压（0.