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《JC2177-2013《硅藻泥装饰壁材》》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、JC/2177-2013《硅藻泥装饰壁材》1 范围本标准规定了硅藻泥装饰壁材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于含有硅藻材料的干粉状内墙装饰涂覆材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9779-2005复层建筑涂料GB18582室内装饰装
2、修材料内墙涂料中有害物质限量JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分:无石棉纤维水泥平板JC/T2002-2009建筑材料吸放湿性能测试方法JC/T1074-2008室内空气净化功能涂覆材料净化性能JC/T2082-2011建筑用调湿功能内饰材料HG/T3950-2007抗菌涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1硅藻泥装饰壁材diatomaceousdecorativeinteriorwallmaterials以无机胶凝物质为主要粘结材料,硅藻材料为主要功能性填料,配制的干粉状内墙装饰涂覆材料。3.2硅藻材料diatomsmaterials
3、硅藻生物遗骸或由其变质形成的多孔二氧化硅材料。4 要求4.1 一般技术要求产品的一般技术要求见表1。表1 一般技术要求序号项目技术指标1容器中状态粉状、无结块2施工性易混合均匀,施工无障碍3初期干燥抗裂性(6h)无裂纹4表干时间/h≤25耐碱性(48h)无起泡、裂纹、剥落,无明显变色6粘结强度/MPa标准状态≥0.50浸水后≥0.307耐温湿性能无起泡、裂纹、剥落,无明显变色8硅藻成份可检出 4.2 功能性技术要求产品的功能性技术要求见表2。表2 功能性技术要求序号项目指标1调湿性能吸湿量wa,(1×10-3kg/m2)3h吸湿量wa≥20;6h吸湿量wa≥27
4、;12h吸湿量wa≥35;24h吸湿量wa≥40放湿量wb,(1×10-3kg/m2)24h放湿量wb≥wa×70%体积含湿比率,△ω[(kg/m3)/%]≥0.19平均体积含湿量,(kg/m3)≥82甲醛净化性能≥80%3甲醛净化效果持久性≥60%4防霉菌性能0级5防霉菌耐久性能1级4.3 有害物质限量要求产品的有害物质限量见表3。表3 有害物质限量要求序号项目限量值1挥发性有机化合物含量(VOC)/(g/kg)小于检出限值2苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/(mg/kg)小于检出限值3游离甲醛/(mg/kg)小于检出限值4可溶性重金属/(mg/kg)≤铅Pb小于检
5、出限值镉Cd小于检出限值铬Cr小于检出限值汞Hg小于检出限值注:挥发性有机化合物含量的检出限值为1g/kg;苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和的检出限值为50mg/kg;游离甲醛的检出限值为5mg/kg;可溶性重金属的检出限值为10mg/kg。5 试验方法5.1 一般规定5.1.1实验室环境标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。5.1.2进行甲醛净化性能、甲醛净化效率持久性以及有害物质限量检测时,样品存放、取样、制样过程中,应避免受有害物质污染。5.2 试验样板的制备5.2.1 试验基材5.2.1.1 无石棉纤维水泥平板本标准中一般技术要求项目所
6、用试板的底板除粘结强度外,均采用无石棉纤维水泥平板;功能性技术要求项目中调湿性能采用无石棉纤维水泥平板。平板应符合JC/T412.1-2006中NAFHV级的技术要求,厚度为(4~6)mm,其表面处理按GB/T9271中的规定进行。调湿性能采用样板按JC/T2002-2009中第5.3规定进行密封处理。5.2.1.2 砂浆块按GB/T9779-2005中第5.2.3规定制备。5.2.1.3 玻璃平板甲醛吸附性能与甲醛净化效果持久性采用玻璃平板,按照JC/T1074-2008中的规定进行。5.2.1.4 贴膜纸板防霉菌性能与防霉菌耐久性能采用贴膜纸板。5.2.2
7、试板要求试板尺寸、数量、种类及养护时间按表4规定进行。表4 试板、尺741寸及数量试验项目试板尺寸/mm样板种类试板数量/个养护时间/d表干时间150×70无石棉纤维水泥平板1——耐碱性37初期干燥抗裂性200×1502——施工性430×1501——粘结强度70×70×20砂浆块107吸/放湿量250×250无石棉纤维水泥平板37耐温湿性能150×15037甲醛净化性能500×500玻璃平板47甲醛净化效果持久性500×50047防霉菌性能50×50贴膜纸板37防霉菌耐久性能50×5037 5.2.3 试板的制备样品按产品说明书的要求进行配制、刮涂,涂层厚度(2
8、±0.5)mm。5.3
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