FCC废催化剂的处理与综合利用

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1、★石油化工安全环保技术★2011年第27卷第4期PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY57清洁生产与综合治理FCC废催化剂的处理与综合利用周明，吴聿，叶红，张新功，张晓佳(青岛惠城石化科技有限公司，山东青岛266555)摘要:论述国内外催化裂化废催化剂的主要处理方法和利用技术，其主要包括磁选法部分回用、有机无机耦合法全部回用、精制润滑油、作火焰阻滞剂、微生物生长抑制剂以及吸附剂等，为其处置提供参考。关键词:FCC废催化剂磁选法有机无机耦合法再生处理利用催化裂化是炼油工

2、业中最重要的二次加工处理，通过循环分离试验，可将不同金属含量的过程，全球每年催化裂化催化剂的用量大约为废催化剂分出，其活性随Ni含量降低而增加，其350kt。随着石油资源的重质化和劣质化，催化中活性达77的催化剂占催化剂总量近40%。裂化装置原料的质量越来越差，催化裂化催化洛阳石化总厂1998年实现了磁分离技术的工剂置换周期明显缩短，导致废催化剂的重金属业化，非磁性剂的收率可达60%左右，非磁性剂［6，7］污染问题日益突出。仅以5套重油催化裂化装的活性较废催化剂高2.0～3.0个单位。大庆置为例，每年卸出约13kt废催化剂，经济损失石化公

3、司研究院开发的FCC废催化剂磁分离回收估计在1亿5千万以上。如何对催化裂化废催技术在大港石化催化裂化装置得到应用，工业应化剂进行有效的处理和利用，一直是业内人士用结果表明，该技术可回收50%以上的废催化［8］所关注的课题之一。目前关于催化裂化废催化剂。中石化济南炼油厂采用武汉新通创科技有剂分离再生方法可分为两大类，即物理分离法限公司开发的永磁催化裂化废催化剂分离装置实现和化学再生法。人们还在积极研究开发FCC废催了工业生产，日处理FCC废催化剂6～9t，平衡剂2化剂的其它用途。的微反活性从64提高到67，比表面积从111m/g2［9，10

4、］提高到117m/g，金属污染程度明显下降。抚1FCC废催化剂循环利用的物理分离方法顺石化开发公司建立了年处理能力1800t的催化［11］在催化裂化加工过程中，催化裂化装置进料裂化催化剂磁分离装置。中的重金属大部分沉积在催化剂上，使得催化剂这些装置的建立在一定程度上降低了固体产生磁感性。沾染重金属越多的催化剂颗粒，其废弃物的排放量，但是，磁选法只是通过物理磁感性就越强，这就为通过磁选的方法分离、回方法筛选出少部分循环时间短、污染轻(低磁收废催化剂提供了可能。日本石油公司80年代开剂)、性能较好、尚可继续使用的催化剂，对于发了高梯度磁分离工

5、艺，随后与Ashland公司合那些已经显著失活的催化剂依然只能采用传统作开发了采用永久磁铁的磁分离工艺，工业应用方法处理，因而无法从根本上解决废催化剂的效果良好。国内磁分离技术开发虽然起步较晚，处理问题。［1-3］［4］但也展开了此项技术的研究。张淑艳等采用永磁强磁场技术研制出具有高磁感应强度的小收稿日期:2011－04－11。型辊式磁分离试验装置，用于回收FCC废催化作者简介:周明，男，1990年毕业于华东化工学院剂，回收率在20%～50%之间，回收剂微反活性化学工程系化学工程专业，主要从事炼油催化剂、助［5］提高5.6%～13.2%。

6、张洪林等选用车屑螺旋剂研发等方面的工作，现担任青岛惠城石化科技有限状填充质高梯度磁分离对FCC废催化剂进行分离公司生产副总，工程师。★石油化工安全环保技术★2011年第27卷第4期582FCC废催化剂循环利用的化学复活方法3FCC废催化剂在其它行业的应用FCC废催化剂的再生利用，也是人们研究的人们经分析发现，FCC废催化剂与白土的结热点。如美国Chemeat公司的Demet技术，该方构有相似之处，因此推断在性能上和白土也有相［19］法在国外已投入使用，但投资过高，我国尚未使似之处。袁雪芝对用FCC废催化剂混入白土用，其流程如下:氧化—硫化

7、—氯化—水洗—纯精制润滑油进行了试验研究，结果表明FCC废催［12］化—活化。郑连义等采用氧化—酸浸—水洗的化剂对润滑油基础油有一定的精制效果，且对基［20］方法对FCC废催化剂进行再生，脱金属后催化剂础油不会造成其它污染和不良影响。朱军等人的活性并没有得到明显改善，他们还采用铵盐活也对用FCC废催化剂精制润滑油进行了试验研化处理的方法改善催化剂的活性。郭斌等［13］提出究，并进行了工业试生产，从工业试生产数据可回流浸取法再生催化剂的工艺，采用该工艺处理以看出，用部分废催化剂精制润滑油能满足基础后的催化剂含镍量可由0.8%降至0.21%，

8、活性油质量标准。张娟利等人用玉门炼油厂的FCC废由60提升至68。催化剂掺入白土复配成复合吸附剂精制润滑油，实验室研究和工业试生产发现，用一定量的废催针对我国FCC催化剂镍污染严重、钒污染较化