仪表专业技术总结

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1、专业技术总结单位:姓名:起讫日期:调节阀流量特性的选择调节阀是控制系统中的最终执行元件。调节阀的选择与使用是否得当，是自动化生产中极为重要的问题。调节阀的选择主要依据以下原则：1.根据工艺条件，选择合适的调节阀结构和类型；2.根据工艺对象，选择合适的流量特性；3.根据工艺参数，计算流量系数，选择阀的口径；4.根据工艺要求，选择材料和附件。其中流量特性的选择是否得当，直接影响使用效果。（一）调节阀的流量特性调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对位移(阀门的相对开如下：QmQax=R（Ll−1）度)间的关

2、系，数学表达式Q/Qmax——相对流量，调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L——相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移与全开位移L之比。流量特性分为理想流量特性和工作流量特性。一、理想流量特性又称固有流量特性，在不考虑调节阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。它取决于阀芯的形状，有直线、等百分比(对数)、抛物线及快开四种。1、直线流量特性直线流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变QmQaxLl化所引起的流量变化是常数，用数学表=达式f表（示：）上式中R为调节阀所

3、能控制的最大流量Qmax与最小流量Qmin的比值，称为调节阀的可调范围或可调比。上式表明相对流量与相对位移之间呈线性关系，在直角坐标上是一条直线。可见，在流量小时，流量变化的相对值大；在流量大时，流量变化的相对值小。也就是说，当阀门在小开度时控制作用太强；而在大开度时控制作用太弱，这是不利于控制系统的正常运行的。2、等百分比(对数)流量特性表示为：QmQax=R11+（R−1）Ll等百分比流量特性是指单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系，即控制阀的放大系数随相对流量的增加而增大。用数

4、学式从上式看，相对开度与相对流量成对数关系，曲线斜率即放大系数随行程的增大而增大。在同样的行程变化值下，流量小时，流量变化小，控制平稳缓和；流量大时．流量变化大，控制灵敏有效。二、在实际生产中，调节阀不是与管路系统串联就是与旁路阀并联，控制阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性。.串、并联管道都会使阀的理想流量特性发生畸变，其中直线特性趋近于快开特性，等百分比特性趋近于直线特性。（二）流量特性的选择调节器执行器被控对象测量元件（变送器）外部干扰fSP+ePV-被控变量e调节阀流量特性的选择，主要是

5、指直线特性和等百分比特性的选择。一、根据被控对象特性y在简单回路中，调节器、变送器的放大系数为常数；被控对象的的放大系数随负荷而变化；合理的选择调节阀流量特性，以保证阀与对象的放大系数乘积为常数。二、根据工艺配管S表示控制阀全开时阀上的压差与系统总压差之比，根据S值，选择理想流量特性；配管情况工作特性理想特性S=1~0.6直线直线等百分比等百分比S=0.6~0.3直线等百分比等百分比等百分比S<0.3使用低S值调节阀充分考虑理想流量特性曲线在低S值配管情况下，曲线畸变（上凸）的问题；选择比工作流量特性更加下凹的

6、理想流量特性。三、根据负荷变化情况从控制系统来讲，当系统处于小负荷时(原始流量较小)，要克服外界干扰的影响，希望控制阀动作所引起的流量变化量不要太大，以免控制作用太强产生超调，甚至发生振荡；当系统处于大负荷时，要克服外界干扰的影响，希望控制阀动作所引起的流量变化量要大一些，以免控制作用微弱而使控制不够灵敏，直线流量特性不能满足以上要求，直线特性不宜在小开度工作。而对数特性流量相对变化量为常数，宜经常在小开度工作。