10万吨粗苯加氢装置资料

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1、1.工艺流程说明1.1工艺概述粗苯经脱重组分塔脱除C9及以上重组分，再经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢净化），反应所需的补充氢由PSA制氢装置提供。粗苯加氢所产生的含H2S气体经稳定塔分离出来，送至装置界区外。经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预分馏单元，经预分馏塔分离成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。BT馏份中的非芳烃在萃取蒸馏塔中从BT馏份中分离出来，随后作为非芳烃产品送往罐区，精制的BT馏份经白土罐脱除痕量的杂质后进苯塔蒸馏，分离出产品苯、甲苯产品送往罐区。XS馏份经二甲苯蒸馏，塔顶轻组分（C8-

2、）、塔底重组分（C8+）从XS馏份中分离出来，侧线采出混合二甲苯，轻组分、重组分和混合二甲苯被送往罐区。加氢单元所需高纯度氢气由焦炉煤气PSA制氢装置提供。焦炉煤气经过压缩、预处理、PSA变压吸附和净化，最终得到高纯度氢气供主装置加氢使用。1.2加氢精制工艺流程简述加氢精制包括粗苯原料预分离部分、反应部分、稳定部分。主要包括脱重组分塔、蒸发器、反应器、压缩机、稳定塔和加热炉等设备。（1）原料预分离不合格粗苯或粗苯原料经过滤器后进入脱重组分塔进行轻、重组分分离，塔顶轻苯进入加氢进料缓冲罐，经加氢进料泵升压后进入蒸发器，塔底重苯经冷却器冷却后送出装置。脱重组分塔底重沸器热源采用240℃导热油加热

3、。（2）反应部分轻苯在蒸发器中与主反应产物进行换热后部分汽化，并在混合器与循环气混合后进入蒸发塔，闪蒸后的重物由塔底排出，闪蒸气体进入主反应产物/预反应进料换热器，与主反应产物换热后进入加氢预反应器底部，逆流向上通过催化剂床层，烯烃和苯乙烯等不饱和物在催化剂的作用下进行加氢饱和，该反应为放热反应。在预反应器内进行如下反应：二烯烃等不饱和物的加成转化反应：CnH2n-2+H2NiMoCnH2nC6H5C2H3+H2NiMoC6H5C2H5含硫化合物的加氢脱硫反应：CS2+4H2NiMoCH4+2H2S预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器、主反应器进料加热炉换热，加热后进入主反应器顶部。在主

4、反应器进行如下反应：烯烃的加成反应CnH2n+H2CoMoCnH2N+2加氢脱硫反应C4H4S+4H2CoMoC4H10+H2S加氢脱氮反应C6H7N+H2CoMoC6H14+NH3加氢脱氧反应C6H6O+H2CoMoC6H6+H2O副反应、芳香烃氢化反应C6H6+3H2CoMoC6H12C7H8+3H2CoMoC7H14C8H10+3H2CoMoC8H16物料气体通过催化剂床层流下，在那里进行脱硫、脱氮和烯烃加氢反应。主反应产物经换热、冷却后进入高压分离器进行三相闪蒸分离。由于反应产物在冷却过程中会有盐类物质析出，故在蒸发器每台入口管道和主反应产物/循环气换热器入口注脱盐水，以防止铵盐沉积

5、，高分气换热后进入循环气分液罐，高分气换热主要目的是避免循环氢气冷凝，确保压缩机不带液。装置加氢反应所需新氢由界外送入循环气分液罐，新氢和高分气混合后作为循环气进入循环氢压缩机压缩，压缩后的循环气至混合器与反应进料充分混合。高分液经稳定塔进料/稳定塔底油换热器换热后进入稳定塔，高压分离器中的含硫污水排出界外至焦化系统统一处理。（3）稳定部分高压分离器的液相经减压换热后，进入稳定塔，稳定塔顶全回流，酸性气排至界区外至焦化厂统一处理，回流罐水包中积累的部分含硫污水排出界外至焦化系统统一处理。稳定塔底BTXS馏分经冷却后送至预分馏部分。稳定塔底重沸器热源采用240℃导热油加热。1.3预分馏预分馏部

6、分是通过塔的蒸馏作用，将加氢混合芳烃分成C6、C7馏份和C8馏份。来自加氢精制单元稳定塔底的BTXS馏分经加热后进入预分馏塔，塔顶C6、C7馏份进入萃取蒸馏塔进料缓冲罐作为萃取蒸馏原料，塔底C8馏份去二甲苯回收单元。预分馏塔釜再沸器采用240℃导热油加热。1.4萃取蒸馏和芳烃精制萃取蒸馏部分的作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃分离。预分馏塔顶C6、C7馏份经加热后，然后进入萃取蒸馏塔中部。与萃取蒸馏原料换完热的贫溶剂经过水冷器冷却控温后进入萃取蒸馏塔上部。塔顶蒸出的非芳烃作为抽余油副产品送出装置。塔底得到含芳烃的富溶剂，由泵送入溶剂回收塔中部。萃取精馏塔底重沸器热源采用240℃导热油加热。

7、溶剂回收塔在减压下操作，通过减压蒸馏实现溶剂和芳烃的分离。在回收塔内，芳烃蒸汽从塔顶蒸出，送去芳烃精馏。贫溶剂经一系列换热后，回萃取蒸馏塔塔顶。小股贫溶剂在再生罐进行再生，在罐内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂从罐顶蒸出，直接进入溶剂回收塔。再生罐底残渣不定期从罐底排出。回收塔塔顶的混合芳烃经一系列换热后，进入白土罐精制处理。从白土罐底出来的混合芳烃换热后进入苯塔中部，苯产品从塔侧线抽出，经水冷冷却后送出界