《电动机节电技术》PPT课件

《《电动机节电技术》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、现代节电技术与节电工程王敏青岛市节能监察中心第二章电动机的节电技术本章主要内容：1、生产机械的负荷曲线2、电动机的能量损耗3、电动机的特性曲线4、电动机的合理选用5、电动机的经济运行第二章电动机的节电技术6、电动机无功功率就地补偿技术7、电动机调速节能技术8、绕线式异步电动机同步运行技术9、电动机的节能改造。第二章电动机的节电技术引用标准：GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》GB/T755.2-2003《旋转电机确定损耗和效率的试验方法》GB/T1032-2005《三相异步电动机试验

2、方法》GB/T12497-2006《三相异步电动机经济运行》GB/T156-2007《标准电压》第二章电动机的节电技术GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级》GB755-2008《旋转电机定额和性能》GB/T997-2008《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类》第二章电动机的节电技术电动机是最大的电力消费用户，消耗了总电量的60%以上，其中三相异步电动机，占电动机总容量的80%-90%，使用的面广，对生产

3、的影响很大。为掌握电动机的节电技术，必须了解生产机械的负荷曲线，掌握电动机的基本知识。第二章电动机的节电技术第一节生产机械的负荷曲线一、生产机械的负荷曲线⑴定义：生产机械所消耗的有功功率随时间而变化的曲线称为生产机械的负荷曲线。⑵出处：该曲线是根据测定数据绘制出来的。第二章电动机的节电技术⑶根据测定部位不同，曲线分为3类：①生产机械的电动机输入功率负荷曲线②生产机械的电动机输出功率负荷曲线③生产机械固有的负荷曲线。⑷特点：生产机械固有的负荷曲线与生产机械的电动机输出功率负荷曲线完全相同。第二章电动机的

4、节电技术二、生产机械的负荷曲线分类第二章电动机的节电技术第二节电动机的能量损耗一、电动机能量损耗种类当电动机将输入的电能转换为机械能输出时，总是要产生一定的能量损耗。GB/T755.2-2003《旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效率的试验方法》中规定：第二章电动机的节电技术电动机能量损耗：3种1、恒定损耗2、负载损耗3、负载杂散损耗第二章电动机的节电技术1、恒定损耗（3种）：①磁路中的铁耗（主磁场在电动机铁心中交变而引起的涡流损耗和磁滞损耗）以及其他金属件中的空载杂散损耗。第二章电动机的节电技术②摩

5、擦耗(轴承、运行时不提升的电刷)，但不包括独立润滑系统中的损耗。公用轴承，不论是否随机供给，应单独列出其损耗。注:如需要独立润滑系统中的损耗，则应单独列出。第二章电动机的节电技术③总风耗，包括与电机成为一体的风扇以及辅机(如有)所消耗的功率。其它与电机并不成为一体的辅机，如风机、水泵、油泵的损耗。虽然专供此电机使用仅在协议有规定才计入作为损耗。注：如需要独立通风系统的损耗，应单独列出。第二章电动机的节电技术2、负载损耗（3种）：①初级绕组的I2R损耗（铜耗）；②次级绕组的I2R损耗（铜耗）；③电刷中的

6、电损耗(如有)。铜耗：电动机运行时，定子、转子绕组通过电流而引起的损耗，约占总损耗的20%-70%。第二章电动机的节电技术3、负载杂散损耗（2种）：①由于负载而在铁心以及导线以外的其他金属件中引起的损耗。②初级、次级绕组导线中由于与电流有关的磁通脉动所引起的涡流损耗。注：1、①和②项中的损耗有时称为杂散损耗，但不包括空载杂散损耗第二章电动机的节电技术2、对于由主轴拖动的进相机等辅助电机，其损耗可用与同步电机的励磁机损耗同样方法计算，单独驱动的进相机或调控设备的损耗应根据主电机的额定情况单独列出，这些损

7、耗可根据有关设备的标准试验方法确定。第二章电动机的节电技术二、有效降低电动机损耗措施减少电动机损耗应该着眼于主要损耗分量的下降。对于小功率电机：铜耗占主要比例，应该从适当增加有效材料使用，增大导线截面来降低绕组电阻，达到降低损耗，提高效率的目的。第二章电动机的节电技术对于较大功率电动机：主要损耗在机械损耗及杂散损耗上，应该通过各种措施减少通风系统损失和杂散损耗。降耗的主要措施：（主要是指从设计、材料、制造工艺方面来实现的）第二章电动机的节电技术1、降低铜耗降低定子铜耗：①增加导线截面积；②减小定子电流

8、；③缩短绕组端头长度；④采用耐高温、较薄绝缘材料，提高绕组槽满率（填充系数）。第二章电动机的节电技术降低转子铜耗：①增加导线截面积和转子端环尺寸；②减小转子电流；③改进转子导体铸造方法，提高转子导条及端环导电率。第二章电动机的节电技术2、降低铁耗①增加铁心长度②采用低损耗铁心材料，如冷轧硅钢片③采用较薄的硅钢片④降低磁通密度第二章电动机的节电技术3、降低机械损耗①改进风扇设计，提高风扇效率；②采用低损耗的冷却风扇；③采用优质、低摩擦轴承；④采用低损耗（摩