冲压工艺与模具设计课程设计固定夹冲裁模具设计

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1、课程设计课程名称_冲压工艺与模具设计课程设计题目名称固定夹冲裁模具设计学生学院材料与能源学院___专业班级模具0801班_____学号学生姓名指导教师2011年7月6日《冲压工艺与模具设计课程设计》目录任务书………………………………………………………(2)一、冲压工艺分析………………………………………(4)二、确定工艺方案………………………………………(4)三、计算各工序冲压力和选择冲压设备………………(6)四、模具工作部分设计计算……………………………(9)五、冲孔模各主要零件结构尺寸………………………(12)六、根据要求选择压力机型号…

2、………………………(20)七、小结…………………………………………………(20)八、参考文献……………………………………………(21)第1页共22页《冲压工艺与模具设计课程设计》广东工业大学课程设计任务书题目名称固定夹冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业模具0801班姓名李毅珠学号3108007324一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。

3、二、课程设计的要求与数据1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。三、课程设计应完成的工作1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等；2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选

4、择成形设备的型号；3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图；第2页共22页《冲压工艺与模具设计课程设计》4.冲压工艺过程卡片；5.设计计算说明书。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1布置题目，工艺分析与工艺计算教1-2056.27～6.282工艺方案比较与模具结构草图教1-2056.29～6.303绘制模具总装配图教1-2057.14绘制零件图，编冲压工艺卡教1-2057.4～7.55编写设计说明书教1-2057.6～7.76答辩，提交所有资料教1-2057.7~7.8五、应收集的资料及主

5、要参考文献[1]自编.冲模设计课程设计指导书[M].广东工业大学，2011.[2]自编.冲模图册[M].广东工业大学，2011.[3]姜奎华主编.冲压工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,1999.[4]李志刚主编.中国模具设计大典[M].南昌:江西科学技术出版社,2003.[5]罗益旋主编.最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M].长春:吉林出版发行集团,2004.[6]肖景容,姜奎华主编.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社,2000.[7]郝滨海编著.冲压模具简明设计手册（第二版）[M].北京:化工工业出版社,2009.发

6、出任务书日期：2011年6月27日指导教师签名：计划完成日期：2011年7月8日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：第3页共22页《冲压工艺与模具设计课程设计》计算结果设计项目设计计算及过程零件简图：如图1所示名称：固定夹生产批量：大批量材料：TY21-Y2要求设计此工件的冲裁模。一、冲压件工图1零件图该零件形状简单、对称。零件外形尺寸无公差要求，即公差等艺分析级为IT14；4个圆孔的形位公差要求较高，应用高精度（IT7级以上）冲模在一道工序中同时冲出；中间槽的弯曲半径为R2，相对弯曲半径r/t=2/1.2=1.67,而从《冲压工艺与模具

7、设计》105页表3-5查得材料的最小相对弯曲半径rmin/t=3.0,大于零件的相对弯曲半径，因此不能一次弯曲成型，要在弯曲后增加一道校正工序。二、确定工艺1、坯料尺寸计算方案工件的形状表明，它为弯曲件，而r=2>0.5t=0.6，则弯曲前的坯料在弯曲方向上的长度尺寸按《冲压工艺与模具设计》101页式3-12计算：L=∑li+∑π/180°（ri+χit）αi第4页共22页《冲压工艺与模具设计课程设计》计算结果设计项目设计计算及过程式中li——各直边尺寸，l1=l2=5.82mmri——各圆弧半径，r1=1mm,r2=2mmχi——中性层系

8、数，查得χ1=0.3，χ2=0.36t——板料厚度，t=1.2mmαi——各圆弧中心角，α1=85°，α2=169°将数值代人，得毛坯弯曲方向的长度L=2×5.82+π/180°