#1快切试验方案

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1、芜湖发电有限责任公司2×660MW机组#1机组厂用电快切系统试验方案批准:审核:会签编写:芜湖发电有限责任公司2×660MW机组#1机组厂用电快切系统试验方案本方案实施范围：厂用电源带负荷切换试验在机组小修启动后或机组调停消缺时实施。厂用电快切试验组织分工1动态试验指挥：生产副总工程师。2生技部负责分系统试运调试及整个实验的质量监督工作。3运行部门负责运行操作、压板投退、倒换方式、制定动态试验整个系统事故预想方案和操作卡。4电检部负责一次设备检查消缺。5仪控部负责快切装置单体、静态、动态试验。1设备及系统概述1.1系统概述芜湖发电有限责任公司五期工程建设两台6

2、60MW超超临界汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。#1机组共设6kV工作1A段、6kV工作1B段、6kV公用1C段.设有两台高厂变,其中#1A高厂变为低压绕组分裂变,#1B高厂变为双卷变。正常运行时，#1A高厂变带6kV1A、6kV1B段运行,#1B高厂变带6kV1C段运行,#2机组6kV2C段与#1机组6kV1C段间设有母线联络开关。6kV1A、1B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启备变（61A1与61A0、61B1与61B0）。6kV1C段设有两套快切装置,一套完成起备变电源与高厂变电源的切换（61C1与61C0）,当

3、#2机组6kV2C段运行时可人工闭锁该装置,投入另一套6kVC段母线联络快切装置.6kV1C和6kV2C段通过母联开关互为备用（61C1与61C2）。本工程选用是南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。本装置正常切换操作在DCS中完成。1.2快切装置技术参数(1)直流电源：DC110V-20%～+10%(2)输入工频电压信号：AC57V或AC100V(3)输入信号接点电平：DC24V(4)跳合闸出口接点容量：DC1

4、10V、8A(5)事故最快切换时间：同时方式：≦10ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间－工作开关跳闸时间串联方式：≦10ms＋工作开关跳开时间+备用开关合闸时间(6)测量误差：时间：＜1ms电压：0.5级电流：0.5级相位：＜0.2°频率：＜0.02HZ2试验目的为保证安全质量，特编写此试验措施，通过试验，全面检验厂用电快切装置及系统性能，使之满足技术规范的要求，以保证生产阶段机组厂用电源的安全和可靠。3试验项目(1)厂用电带负荷正常切换(2)厂用电带负荷事故切换4试验开始前应具备的条件4.1快切装置运行正常具备试验条件。4.2检查6kV厂用段工作电源、备用

5、电源开关控制回路、信号回路、交流回路、到DCS监控回路等正确。4.3检查6kV厂用段工作电源、备用电源开关正常。4.4切换前的运行要求4.1.1厂用电源切换即将原本由启备变供电的厂用电系统转至由发电机经高厂变供电(停机时试验：厂用电源切换即将原本由发电机经高厂变供电转至由启备变供电的厂用电系统)，切换前要与机、炉专业沟通，在机组正常稳定运行时进行。4.1.2切换时要求发电机输出功率大于当时厂用电的实际使用量，一般50MW以上即可。5厂用电源带负荷切换试验试验前运行部门做好事故预想，投入相应的出口压板；运行和电检部确认一次厂用电源相位正确，运行和电检部检查工作、

6、备用开关无异常后即可进行厂用电源带负荷切换试验。5.1手动自动切换方式切换时选用“手动自动”的方式对厂用电源进行“备用→工作→备用→工作”（停机时切换试验方式“工作→备用→工作→备用”）的切换，以全面检查快切回路，试验前应会同各专业做好事故预想；以61A1与61A0为例：1）备用开关61A0在运行位置，合上61A1工作开关，拉开备用开关61A0；2）合上备用开关61A0，拉开61A1工作开关；3）合上61A1工作开关，拉开备用开关61A0；按照61A1与61A0，61B1与61B0，61C1与61C0，61C1与61C2顺序进行。5.2事故快速切换方式仪控部保

7、护工作人员手动短接“保护启动快切“接点的方式模拟或运行人为拉开工作开关；以61A1与61A0为例：1）工作开关61A1在运行位置，备用开关61A0在分闸位置；2）跳61A1工作开关，快切动作合备用开关61A0；按照61A1与61A0，61B1与61B0，61C1与61C0，61C1与61C2顺序进行。5.3仪控部保护工作人员修改快切定值分别试验残压切换和同期切换（根据情况而定），运行配合在母线上带一些感性负荷，试验方法及顺序同事故切换方式。6试验注意事项6.1每次切换试验运行部门加强设备报警监视及信号复归，做好事故处理准备并检查现场一二次设备是否正常，待切换正

8、常后汇报现场指挥方可进行下一步试验。6