乙烯-乙烷体系对筛板塔顶精馏塔及辅助设备的设计（处理量：100回流比系数：1.3）

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1、（精馏塔及辅助设备设计）设计日期：2005年7月2日班级：化机0201姓名：陈跃飞学号：200242076指导老师：29前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。鉴于本人经验有限，设计中难免存在错误和不妥之处，希望老师给予指正感谢老师的指导和参阅！29目录第一章任务书………………………………………………………4第二章精馏过程工艺及设备概述………………………………………4第三章精馏塔的设计………………………………………………5第一节设计条件…

2、……………………………………………………………..6第二节物料衡算及热量衡算…………………………………………………….6第三节塔板数的计算…………………………………………………………….6第四节精馏塔工艺设计计算…………………………………………………….8第五节塔板的校核………………………………………………………………11第六节负荷性能图……………………………………………………………..12第四章再沸器………………………………………………………14第一节物性数据………………………………………………………………..14第二节估算设备尺寸……………………………………………………

3、……..14第三节传热系数效核…………………………………………………………..15第四节循环流量效核…………………………………………………………..17第五章辅助设备……………………………………………………21第一节传热设备……………………………………………………………..…21第二节泵的设计…………………………………………………………..……21第三节罐的设计………………………………………………………..………22第六章管路设计……………………………………………………23设计心得及总结……………………………………………………26附录一主要符号说明…………………………………

4、……………26附录二参考文献……………………………………………………3129第一章、任务书处理量：100koml/h产品质量：（以乙烯摩尔质量计）进料65%，塔顶产品99%塔底产品<1%。**********************************************************设计条件1.工艺条件：饱和液体进料，进料乙烯含量==65%（摩尔分数，下同）塔顶乙烯含量=99%釜液乙烯含量≤1%，总板效率为0.62.操作条件塔顶压力2.5MPa（表压）加热剂及加热方式：加热剂：热水；加热方式：间壁换热冷却剂：循环冷却水回流比系数：R/Rmin=1.3塔板

5、形式：筛板处理量：100kmol/h，安转地点：大连塔板位置：塔顶***********************************************************第二章、精馏过程工艺及设备概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设

6、备、仪表。1.精馏装置流程精馏就是通过多级蒸馏，使混合气、液两相经过多次混合接触和分离，并进行质量和热量的传递，是混合物中的组分达到高程度的分离，进而得到高纯度的产品。其流程如下：原料（乙烯和乙烷混和液体）经过料管由精馏塔的某一位置（进料板处）流入精馏塔内，开始精馏操作，塔底设再沸器加热釜液中的液体，产生蒸汽通过塔板的筛孔上升，与沿降液管下降并横向流过塔板的液体在各级筛板上错流接触并进行传热及传质，釜液定期作为塔底产品输出;塔顶设冷凝器使上升的蒸汽部分冷凝回流，其余作为塔顶产品输出精馏塔。2.工艺流程（1）精馏装置必须在实弹的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热

7、器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证精馏装置能连续稳定的运行。（2）必要的检测手段为了随时了解操作情况及各设备的运行状况，及时地发现操作中存在问题并采取相应的措施予以解决，需在流程中的适当位置设置必要的测量仪表，以及时获取29压力，温度等各项参数，从而间接了解运行情况。另外。常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期检修各设备及检查装置的运行情况。（3）调节装置由于实际生产过程中各种状态参数都不是定值，都会或多或少随着时间有所波动，应在适当位置设置一定数量的阀门进行调节，以保证达到生产要求，有时还可以根