《材料连接技术》PPT课件

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1、材料连接技术MaterialsWeldingandJoiningTechniques赵兴科13601020623xkzhao@ustb.edu.cn电子组装互联与连接技术5.1电子组装概述5.3板卡组焊技术5.2引线键合技术5.4线缆连接技术无焊绕接技术是用一种专用工具—绕接器，对单股实心裸导线施加一定拉力，使之按规定的圈数紧密的缠绕在带有棱边的接线柱上，使导线与接线柱形成牢固连接接点的技术，从而达到可靠的电气连接。是一种不同于螺钉连接、焊接、压接、刺破接连的连接方式。5.4.1绕接连接5.4电子组装机

2、械连接技术50年代美国贝尔电话实验室早期首次研究，并于1953年获得了成功应用于自动电话机。美国国家航空、空间管理局、联邦航空协会和国防部等部门相继采用了绕接工艺。1960年前后日本用于电话自动交换机、计算机、电视机和录音机等各种电子设备。英国、联邦德国、加拿大、法国、苏联、罗马尼亚、南斯拉夫等也相继采用。70年代初期，中东、远东、南美和非洲一些国家也开始采用绕接工艺。70年代大中型计算机的PCB-PCB和PCB分机都采用绕接工艺。绕接技术发展历史40年代电话交换机的接线非常多，锡焊接点不够可靠，因此发

3、明了绕接。我国20世纪70年代中期首先开始在通讯设备和计算机设备上进行绕接工艺的试用和研究，并开始了绕接专用的工具、测试工具、接插件和导线的批量生产，研制了半自动绕接机。应用相继扩展到载波机、电气仪表及其它数控设备的制造上。1983年制定了我国邮电部YD304-83绕接标准。国际电工委员会于1971年制定了IEC(352)绕接技术标准，并于1979年颁布了该标准的修正草案。绕接法的优点：接点强固耐久、抗老化、振动和腐蚀、可靠性高。在导线和接线柱之间完全是金属对金属接触，接触电阻小。操作简单、接点更换容易

4、，现场维修方便。对热敏材料不造成热的损害。无热的烙铁、起火、烧着和锡焊冒烟对人体的伤害等危险。锡焊斑点、虚焊、松脂污染等、质量重复性好。省去了焊料或很贵的线夹和专用接头等。劳动生产率高，较锡焊节省50%工时。可靠性为锡焊连接的十倍以上，工作寿命长达到40年。绕接点使用的导线头比锡焊点的长，多股导线不能进行绕接，直径大于1.32mm的导线目前还不能进行绕接，生产或维修中需要改换错绕点时比锡焊麻烦，再进一步提高装配密度比较困难。尽管绕接有无可比拟的优点，但也存在一定的局限（1）绕接技术的基本原理及其方法根据

5、“冷压连接”的技术原理，将两个金属表面施加足够的压力，保证接点的一定压强，使之产生塑性变形和表面原子层的强力结合，达到牢固的连接目的。由于接触压力，使导线和接线柱均形成刻痕，产生气密区，提供了可靠的电气性能和机械性能。绕头是一个可以回转的心轴，沿轴心开孔的叫接线柱孔，用来套在固定的接线柱上；和轴心开孔平行的，在绕头边缘上的一个较长的小槽孔，即导线孔，用以容纳导线。绕头外面为固定的绕套，用以约束和限制导线。绕接工具是绕线枪，其操作部分是绕头。绕线枪有手动、气动、电动、用电动和气动的使用较多。绕接主要是一种

6、依靠材料弹性的压力连接，和其它几种电气上常见的压力连接有一定的共同性，但比它们优越。无焊绕接接点必须满足的要求：在导线和接线柱之间应紧密接触；接触区域应气密，足以抵抗腐蚀；气密区域在工作寿命期内不致由于腐蚀或导线和接线柱内部的应力松弛有显著的减小和减小到低于必需的最小尺寸；紧密接触的面积总和应大于导线截面，以防止局部过热或影响电性能；接点应在机械上稳定，从而在运输、安装及其后维修活动中所加于接点的力将不致破坏紧密接触区域；导线在绕接过程中不应因形变而硬化发脆，以致在振动、触碰或退绕时断裂。为了估计接点是

7、否能在种种情况下满足这些要求，需要把这些要求转化为实际的试验。并且将工程上的和制造中的因素考虑进去。这些试验主要从电气和机械两个方面对接点的性能和可靠性作出评价，采用的方法有：直观检查接点外形；测量接点对拉脱力的抵抗；退绕导线以检验接点的韧性；退绕导线，查看接触区域；测量接点的接触电阻及电阻变化；现场故障记录5.4.2压连接用专用压力钳将焊片与导线紧密压紧，达到分子间气密接触。电力工程中大电流连接一般采用压接。扁平电缆、双绞线电缆与连接器的连接都采用穿刺压接，既方便又可靠。可拆压接-连接器连接器是一种能

8、使电路反复分开与连接的器件，一般包含插头和插座两部分，结构品种较多，详细请查阅连接器手册或产品样本。用线扎、电缆、扁平电缆、挠性印制电缆、同轴电缆进行互连与连接器连接。接触簧片是连接器的关键零件，其形状、材料、预应力设计决定连接器的接触质量与可靠性。为确保接触可靠，获得稳定的低接触电阻，簧片必须对触点施加一定的法向力压力。簧片材料一般用铂青铜，弹性好，可热处理，永久疲劳变形小，但价格贵，一般用在重要场合锡磷青铜价格便宜，弹性差，易疲劳，一般