质量检验流程与操作指南

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1、质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能1二、采购管理与质量管理接口图及说明3三、库存管理与质量管理接口图及说明3四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）41、检验项目42、检验指标53、质量检验方案63.1、方案的增加63.2、方案的复制74、来料检验单84.1检验单的录入84.2样本的填写11五、自定义抽检规则设置15六、检验平台的运用171、生成来料检验单172、检验平台19一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理

2、，并记录留样的检验情况。1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。3.在库检验：处理在库存货的复检。4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图：（检验规则:

3、选择‘按指标检验’）二、采购管理与质量管理接口图及说明·采购到货单报检生成来料报检单。·来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。·来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。·根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。三、库存管理与质量管理接口图及说明·根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。·根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）1、检验项目路径：供应量——质量管理

4、——初始设置——基础档案——检验项目（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类，后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸11-12）如上图，点击上方的‘增加’——出现的对话框，录入‘检验项目编码’‘检验项目名称’，在‘保存’即可。2、检验指标路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标现有检验指标编码说明：a.需要测量的指标：前4位代表检验项目，后2位代表流水号，例：电机轴直径11-12-01b.外观直接判定等描述性指标，检验编码与检验项目编码相同输入：指标编码；指标名称；所属检验项目；指标类型（计量型）；抽检规则（自定义抽检规则）；AQL；自定义抽检规则（自己

5、选择）；缺陷等级；保存即可。3、质量检验方案路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——质量检验方案3.1、方案的增加a.点击‘增加’按钮b.录入表头项目：质量检验方案编码（所检验存货的存货编码）；质量检验方案；建档日期检验员；检验部门c.录入表体项目：检验指标编码；标准值类型（说明：需要测量，选择‘数值’；描述性的，选择‘字符’）；标准值；（有上下限值的，需要录入上限值和下限值）；记录样本值（如果有样本需要记录的，选择‘是’）d.点击‘保存’按钮34123.2、方案的复制在质量方案力，找到需要复制的方案点击复制按钮录入质量检验方案编码，质量检验方案表体项目需要更改

6、的更改下，最后点击保存4、来料检验单路径：供应量——质量管理——来料检验——来料检验单4.1检验单的录入a.点击左上方的‘增加’b.跳出的界面里，录入相应查询的条件，可以录入检验的‘到货单号’或者‘供应商编码’也可以都不输，直接点确定即可如下图：a.确认后，出现如下界面在界面上方为报检单表头方，在‘选择’栏，双击显示‘Y’在界面下方为报检单表体方，在‘选择’栏，双击显示‘Y’（报检单如果只有一条记录，默认表头选好，表体也选好了）表体选好之后，在界面上方点击确定按钮a.检验单填写生单确认后，如下图填入：检验员，检验部门（检验员填好自动带出）质量检验方案编码（因为方案编码都是依

7、据存货编码填下，所以直接可以复制粘贴上方的存货编码）；检验方案中，如果不是样本记录的，则直接填写表体检验指标中的‘检验指标合格数量’样本记录选择‘是’，则到下一步骤e。检验单填写好后，点上方保存按钮4.2样本的填写检验单保存后，鼠标点击检验表体需要记录样本的行再点击右上角的‘样本’在跳出界面上方，点击‘修改’修改后，出现如下图输入检测值，软件会依据设定的上限值来判定样本的检验结果填完，点击保存保存后，如果检验单有好几个指标都是记录样本值，那可以点击翻页按钮一个个点修改，填检测值，保存。a.样本填完后，退出。修改检验