焊接工艺设计评定报告..

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1、焊接工艺评定报告NO：PQR2000-01焊接工艺评定指导书编号WPS2000-01焊接方法及机械化程度手工电弧焊　拉　　力　　试　　验　　　　　　　　　报告编号：019焊接接头简图：1、2均为Φ89*620号钢管附注：1、焊前清理坡口及两侧10mm内的油锈等；2、焊条在75～150℃烘1小时；3、点固焊用Φ2.5焊条，且焊缝无超标缺陷；4、在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短弧焊接；试样号宽（mm）厚（mm）面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度MPa断裂特点和部位125.4498.248.12490断于母材225.4498.247.14480断于母材冲　击　

2、试　验　　　　报告编号：弯　曲　试　验　　　报告编号：020试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击力J试样号及规格试样类型D=/a°支座间距离试验结果1/25×4面弯16/180°27合格2/25×4面弯16/180°27合格母材名称类别号组别号牌号、规格标准号焊接材料名称牌号规格标准号3/25×4背弯16/180°27合格钢管P11-120/Φ89*6GB3087焊条J422Φ2.5GB/T51174/25×4背弯16/180°27钢管P11-120/Φ89*6GB3087焊条J422Φ3.2GB/T5117无　　损　　检　　测　　　　　探伤方法、标准号、结果：整件经1

3、00%射线检测，根据GB3323-87Ⅱ级合格　　　　　焊缝位置：对接焊缝位置水平转动方向/角焊缝位置/预热：预热温度/层间温度＜60°其它　　　　　　　　　　角焊缝、组合焊缝检验　焊透/未焊透/裂纹类型和性质：表面/金相/两焊脚差：/其他/其它检验检查方法（标准，结果）：电特性：电流种类交或直极性焊接电流（A）80±10100±10电压（V）19±221±2其它焊后热处理：温度/保温时间/气体：气体种类/混合气体成分/技术措施：焊接速度　　　　以覆盖坡口为准　　　　　　　　多道焊或单道焊单道焊摆动或不摆动　　　　　　　/　　　　　　　　　　　　多丝焊或单丝焊/摆动参

4、数　　　　　　　　　/　　　　　　　　　　　　其它/结论　本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果WPS2000-01工艺参数，工艺措施正确，可指导生产焊缝外观检查：表面无裂纹、表面气孔、表面夹渣检验员：施焊标记填表审核批准监检确认焊接工艺评定指导书NOWPS2000-01焊接工艺评定报告编号PQR2000-01焊接方式及机械化程度手工电弧焊电特性：电流种类交或直极性焊接工艺规范按下表：焊接接头简图：1、2均为Φ89×620号钢管名称类别号组别号牌号、规格标准号GB3087评定用材料母材钢管P11-120#/Φ219*

5、6钢管P11-120#/Φ219*6GB3087焊缝层次焊接方法填充金额焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（Cm/min）线能量（KJ/Cm）牌号直径（mm）极性电流（A）焊材焊条J422/Φ2.5GB/T511710J422Φ2.5交或直80±1019±210±25.9～14.2焊条J422/Φ3.2GB/T511720J422Φ3.2交或直100±1021±210±28.6～1930J422Φ3.2交或直100±1021±210±28.6～19其它试件长度不小于300mm检验、试验项目附注本评定根据JB4708-2000拟定焊接工艺参数、施焊试件，评定合格后适用于

6、厚度1.5-12mm板一板或管一管对接焊项要目求外观无损探伤拉力试验弯曲试验冲击试验金相（宏观）其它射线超探表面面弯背弯侧弯焊缝热影响区本评定应检项目√√√√√焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%）试样数整件整件222CSiMnSPCrNiMoVTi评定标准按JB4708-2000要求＜0.09＜0.15＜0.5＜0.03＜0.05/////钨极规格及类型/焊丝送进速度范围/熔化极气体保护焊熔滴过渡形式（喷射过渡，短路过渡等）/焊接位置：对接焊缝的位置水平转动焊接方向：向上/向下/角焊缝位置：/焊后热处理：加热温度/℃，升温速度/保温时间/冷却方式空冷技术措施：多道焊或单

7、道焊（每面）单道焊摆去焊或不摆动焊以覆盖坡口为准多丝焊或单丝焊/摆动参数/锤击/喷咀尺寸/其它/焊前清理或层间清理焊前去锈、污、层间清渣彻底背面清根方法/导电咀至工件距离（每面）/预热：预热温度（允许最低值）/层间温度（允许最高值）＜60℃保持预热时间/加热方式/气体：保护气体/混合气体组成/流量/编制审核批准焊接工艺评定报告.NOHP01-01焊接工艺指导书编号WPS01-01焊接方法GTAW/SMAW机械化程度手工焊接接头简图：附注：1、焊前清理坡口两侧10-20mm处油污水锈2、装配点固氩弧焊打底，根部焊透3、Φ3.2焊条施焊第二层，层间清渣干