欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:38950813
大小:417.51 KB
页数:84页
时间:2019-06-22
《《溷凝土原材料》PPT课件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
混凝土原材料混凝土配合比系列 混凝土原材料第一篇水泥第二篇掺合料第三篇骨料第四篇现场混凝土配合比优化方案第五篇钢筋焊接 第一篇水泥参考规范(1)GB175-2007通用硅酸盐水泥(2)GB/T176-1996水泥化学分析(2)GB/T208-1994水泥密度测定方法(3)GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法(4)GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法(5)GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法(6)GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法(7)GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO) 第一篇水泥1水泥的组分2水泥的化学指标3水泥的物理指标4硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分5各种水泥的主要性能6各种水泥的适用范围 1水泥的组分品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质粉煤灰石灰石混合材料硅酸盐水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50e 2水泥的化学指标品种代号不溶物(质量分数)烧失量(质量分数)三氧化硫(质量分数)氧化镁(质量分数)氯离子(质量分数)硅酸盐水泥P·I≤0.75≤3.0≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5≤3.5≤5.0a普通硅酸盐水泥P·O-≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰质硅酸盐水泥P·P--≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--a如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。b如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定。 3水泥的物理指标-1凝结时间:硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。安定性:沸煮法合格细度(选择性指标):硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 3水泥的物理指标-2品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.032.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5矿渣硅酸盐水泥32.5R≥15.0≥3.5火山灰硅酸盐水泥42.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.5粉煤灰硅酸盐水泥42.5R≥19.0≥4.0复合硅酸盐水泥52.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5 4硅酸盐水泥熟料主要矿物成分矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙化学式3CaO·SiO22CaO·SiO23CaO·Al2O34CaO·Al2O3·Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF含量37%~60%15%~37%7%~15%10%~18%主要特性水化速度快慢最快快水化热中小大中强度高早期低、后期高低较高抗蚀中良劣良干缩中中大小耐磨良中劣中需水性小小大中 5各种水泥的主要性能项目硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥水化热高低凝结时间较快较慢密度(kg/m3)3.1~3.23.1~3.22.9~3.02.7~3.12.8~3.1强度早期强度较高早期强度较低,后期强度增长率较高抗硫酸盐侵蚀性差较强当SiO2多时较强。当Al2O3多时较差较强抗溶出性侵蚀差强抗冻性好较差干缩小较大大较小保水性较好差好好需水性小较大大较小 6各种水泥的适用范围项目硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥适用范围一般混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土,地下和水中结构(包括受反复冻融作用的结构)、抗冲耐磨的混凝土工程大体积混凝土,一般地上、地下、水中混凝土和钢筋混凝土、蒸汽养护的混凝土构件适宜于有耐热要求的混凝土结构宜用于水工大体积内部混凝土,有抗溶出性侵蚀的水下外部混凝土宜用于水工大体积混凝土和泵送混凝土不适用范围大体积内部混凝土、环境水有溶出性侵蚀和硫酸下车侵蚀的外部混凝土抗冲耐磨部位混凝土以及不采取措施使用于有抗冻要求的混凝土 第二篇掺合料参考规范(1)DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(2)GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰(3)GB146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范(4)JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 第二篇掺合料1粉煤灰1.1定义1.2粉煤灰对混凝土的影响1.3粉煤灰的技术要求1.4粉煤灰的应用2硅粉2.1定义2.2硅粉对混凝土的影响2.3硅粉的技术要求2.4硅粉的应用 1.1粉煤灰的定义粉煤灰:燃煤电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。F类粉煤灰:无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰:由褐煤或多次烟煤锻烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于10%。 1.2粉煤灰对混凝土的影响粉煤灰的颗粒密度在1900kg/cm3,松散密度为550~800kg/cm3。粉煤灰在混凝土中的使用效果主要与粉煤灰的细度、颗粒形状和表面状况有关,也与其化学成分和玻璃体含量有关。粉煤灰的火山灰反应在28d以前很微弱,28d以后逐渐增强,因此粉煤灰混凝土的早期强度较低,后期强度增长率高。利用粉煤灰混凝土后期强度可以充分发挥粉煤灰的活性效应。 1.3粉煤灰的品质要求项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度(45µm方孔筛筛余)%F类粉煤灰≤12.0≤25.0≤45.0C类粉煤灰需水比%F类粉煤灰≤95≤105≤115C类粉煤灰烧失量%F类粉煤灰≤5.0≤8.0≤15.0C类粉煤灰含水量%F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰三氧化硫%F类粉煤灰≤3.0C类粉煤灰游离氧化钙%F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰≤4.0安定性C类粉煤灰合格 1.4粉煤灰的应用粉煤灰宜与外加剂同时使用,外加剂对粉煤灰与水泥的综合适用性及外加剂掺量应通过试验确定。当有抗冻要求时,混凝土应有足够的含气量。粉煤灰混凝土拌和物必须拌和均匀,拌和时间可以比不掺粉煤灰混凝土延长10~30s.混凝土中掺用粉煤灰可以采用等量取代法,也可采用超量取代法。为了抑制碱骨料反应,粉煤灰掺量不小于30%,并宜选用CaO含量小于5%、碱含量小于1.5%(当量Na2O)的粉煤灰。粉煤灰混凝土暴露面的潮湿养护时间不应少于21d,在干燥炎热条件下,潮湿养护时间不应少于28d。粉煤灰混凝土在低温条件下施工时,应注意表面保温,拆模时间应适当延长。 DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范混凝土种类硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥重力坝碾压混凝土内部706540外部656030重力坝常态混凝土内部555030外部454020拱坝碾压混凝土656030拱坝常态混凝土403520结构混凝土3530-面板混凝土3530-抗磨蚀混凝土2520-预应力混凝土2015-注1:本表适用于F类Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,F类Ⅲ级粉煤灰的最大掺量应适当降低,降低幅度应通过试验论证确定。注2:中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺量与硅酸盐水泥混凝土相同;低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥混凝土的粉煤灰最大掺量与矿渣水泥混凝土相同。注3:本表所列的粉煤灰最大掺量不包含代砂的粉煤灰。 2.1硅粉的定义亦称硅灰,是从冶炼硅铁和其他硅金属工厂的废烟气中经收集装置收集而得的粉尘。硅粉的颗粒极细,是水泥粒径的1/50~1/100,其主要成分是二氧化硅。硅粉掺入混凝土中,能改善新拌混凝土的泌水性和粘聚性,大速度提高混凝土的强度及抗渗、抗冲耐磨、抗空蚀等性能。 2.2硅粉掺合料对混凝土性能和影响由于硅粉的颗粒极细,比表面积大,需水性为普通水泥的130%~150%,混凝土的流动性随硅粉掺量增加而减少。为了保证混凝土流动性,需与高效减水剂同时使用。硅粉可大大改善混凝土的粘聚性和保水性,用于喷射混凝土施工可大大减少回弹量。硅粉的活性很高,与高效减水剂联合使用时,可显著提高混凝土抗压强度。硅粉能改善混凝土的微孔结构,提高混凝土抗冻、抗渗、抗冲磨、抗侵蚀性能,还具有抑制碱骨料反应和防止钢筋锈蚀的作用。 2.3硅粉的品质要求项目指标二氧化硅含量≥85%含水量≤3%烧失量≤6%火山灰活性指数≥90%细度45µm筛余量≤10%比表面积(m2/g)≥15均匀性密度(与均值的偏差)≤5%细度(与均值的偏差≤5% 2.4硅粉的应用-1水工混凝土硅粉掺量一般在5%~10%之间。硅粉混凝土的塑性收缩和早期干缩大,为了防止裂缝的出现,应加强早期保湿和延长养护时间。早期保湿可用塑料薄膜或用喷雾减少水分蒸发来减少塑性开裂。拌和混凝土时可先将硅粉配制成浆液再加入混凝土中拌和,可减少干缩,也可用膨胀剂补偿早期收缩,但实践证明,硅粉混凝土很难避免裂缝的产生,如果掺用,应尽可能降低掺量,并加强养护。有条件,最好蓄水养护。 2.4硅粉的应用-21、水利工程:硅粉混凝土有良好的防水、抗渗、耐冲磨和抗空蚀性。2、建筑工程:混凝土中加入硅粉后具有早强性、高强性。3、公路建设:充分利用硅粉混凝土的高强、耐磨和早强性能。4、港口、桥梁、盐水工程:混凝土中掺入硅粉大大增加致密度,同时硅粉混凝土具有很高的电阻率,不易形成锈蚀大电池,遏制了锈蚀的扩展。5、喷射混凝土:硅粉加入喷射混凝土中能显著改善塑性混凝土的粘附性和凝聚性,大幅度降底回弹量,增大喷射混凝土一次成型厚度。 第三篇骨料参考规范(1)DL/T5144-2001水工混凝土施工规范(2)DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程(3)SL352-2006水工混凝土试验规程 第三篇骨料1骨料的分类2质量要求2.1细骨料的级配2.2粗骨料的级配2.3细骨料的品质要求2.4粗骨料的品质要求2.5有害物质3骨料的含水状态 1骨料的分类 2质量要求2.1细骨料的品质要求2.2粗骨料的品质要求2.3细骨料的级配2.4粗骨料级配 2.1细骨料品质要求项目单位指标天然砂人工砂石粉含量%—6~18含泥量≥C9030和有抗冻要求的混凝土%≤3—<C9030≤5—泥块含量%不充许不充许坚固性有抗冻要求的混凝土%≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度kg/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计)≤1≤1有机质含量%浅于标准色不充许云母含量%≤2≤2轻物质含量≤1— 2.2粗骨料的品质要求-1粗骨料的压碎指标值骨料类别不同混凝土强度等级的压压值指标(%)C9055~C9040≤C9035碎石水成岩≤10≤16变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30卵石≤12≤16 2.2粗骨料的品质要求-2项目单位指标备注含泥量D20、D40粒径级%≤1D80、D150(D120)粒径级≤0.5泥块含量%不允许坚固性有抗冻要求的混凝土%≤5无抗冻要求的混凝土≤12硫化物及硫酸盐含量%≤0.5折算成SO3,按重量计有机质含量%浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95表观密度kg/m3≥2550吸水率%≤2.5针片状颗粒含量%≤15经试验论证,可以放宽至25% 2.3细骨料级配-1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内;天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。注:DL/T51442001水工混凝土施工规范规定:当使用细度模数超过此范围的粗砂、细砂或特细砂时,应经试验论证。 2.3细骨料级配-2砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充,中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充,如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态,空隙率达到最小值,堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥,提高混凝土综合性能的目标。因此,砂颗粒级配反映空隙率大小。 2.3细骨料级配-3筛孔尺寸(mm)级 配 区I区II区III区累 计 筛 余(%)10000510~010~010~02.535~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7085~550.16100~90100~90100~90注:①表中除了5mm,0.63mm,0.16mm筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超过分界线,但是总量不得大于5%。②对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.9~2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%,0.315mm筛孔的筛余量宜在85%~92%之间。 2.4粗骨料参考级配-1骨料最大粒径(mm)分级(mm)总计(%)5~2020~4040~8080~150(120)各级石子比例(%)4045~6040~551008025~3525~3535~50100150(120)15~2515~2520~3525~40100 2.4粗骨料参考级配-2应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验,其控制标准:超径小于5%,逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径小于2%。各级骨料应避免分离。D150、D80、D40和D20分别用中径(115mm、60mm、30mm和10mm)方孔筛检测的筛余量应在40%~70%范围内。 2.4粗骨料参考级配-3水工混凝土施工规范规定:采用连续级配或间断级配,应由试验确定。(注:适用于大体积混凝土,因连续级配或间断级配水泥用量较大。对于普通混凝土和泵送混凝土宜采用连续级配。) 3骨料的含水状态-1 3骨料的含水状态-2①绝干状态:砂粒内外不含任何水,通常在105±5℃条件下烘干而得。②气干状态:砂粒表面干燥,内部孔隙中部分含水。指室内或室外(天晴)空气平衡的含水状态,其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。③饱和面干状态:砂粒表面干燥,内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。④湿润状态:砂粒内部吸水饱和,表面还含有部分表面水。施工现场,特别是雨后常出现此种状况,搅拌混凝土中计量砂用量时,要扣除砂中的含水量;同样,计量水用量时,要扣除砂中带入的水量。 2.5有害物质-1①粘土和云母它们粘附于砂表面或夹杂其中,严重降低水泥与砂的粘结强度,从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性,增大混凝土的收缩。 2.5有害物质-2②有机质、硫化物及硫酸盐。它们对水泥有腐蚀作用,从而影响混凝土的性能。 2.5有害物质-3硫酸盐硫酸盐主要是和水泥中铝酸三钙反应,产生难溶而又体积增大的反应物,使混凝土产生不均匀的内应力,引起裂缝。处理方法:应当采用铝酸三钙少的水泥,或者加火山灰掺料以减轻硫酸盐对水泥的作用。也可以在混凝土中加入硅灰等掺和物,由于受其侵蚀,常使混凝土脱皮,损坏,加入后可以混凝土结构紧密,水化产物充填孔隙,抗掺能力强,硫酸盐离子不易渗入到混凝土中,这样就能提高混凝土的抗腐蚀能力。 第五篇现场混凝土配合比优化方案优化方案:1合理选择砂率2合理选择外加剂3综述 1砂率合理砂率的标准就应该是在用水量及水泥用量一定的情况下能使砼拌合物获得量大流动度,且保持粘聚性及保水性能良好时的砂率值。相同的用水由于砂率变化引起的坍落度变化是一个具有极大值的向二个方向都逐渐减小的曲线,在相同条件下,极大值处的流动性最好,该处的砂率值也最合理。 1.1砂率对和易性的影响-1①对流动性的影响在水泥用量和水灰比一定的条件下,由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用,可以减小粗骨料间的摩擦力,所以在一定范围内,随砂率增大,混凝土流动性增大。另一方面,由于砂子的比表面积比粗骨料大,随着砂率增加,粗细骨料的总表积增大,在水泥浆用量一定的条件下,骨料表面包裹的浆量减薄,润滑作用下降,使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围,流动性随砂率增加而下降,如图a。 1.1砂率对和易性的影响-2 1.1砂率对和易性的影响-3②对粘聚性和保水性的影响。砂率减小,混凝土的粘聚性和保水性均下降,易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大,粘聚性和保水性增加。但砂率过大,当水泥浆不足以包裹骨料表面时,则粘聚性反而下降。 1.1砂率对和易性的影响-4③合理砂率的确定。合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量,能在石子间形成一定厚度的砂浆层,以减少粗骨料间的摩擦阻力,使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下,使水泥浆用量达最小值。如图b。 1.1砂率对和易性的影响-5试验表明:在水灰比较低的情况下,砂率的变化对坍落度变化比较缓和。在水灰比较高的情况下,砂率的变化对坍落度变化敏感性比较大。当用水量大且水灰比高的砼,由于水泥浆稀,保水性不好,当砂率偏低到一定程度就会产生离析,此时坍落度虽然高,但不能作为评定坍落度标准,砂率的变化对砼强度的影响远不如流动度影响那么显著,只有砂率过小砼发生离析才有明显的下降趋势;砂率过大不易成型,但只要捣实,强度下降并不太大。 1.2减小砂的细度模数减小砂的细度模数,适当增加石粉含量。从近期砂的统计资料来看:现场所用的砂为Ⅰ区粗砂,石粉含量也偏低。 近期砂的统计资料表 近期砂的统计级配图 近期砂统计数据分析-1由于Ⅰ区砂偏粗,保水性差,因此现场为保证混凝土和易性而采用了较大的砂率。否则,新拌混凝土的内摩阻力大,不易捣实成型。由于采用了较大的砂率,所以水泥用量较高。注:Ⅰ区砂提高砂率后,适用于配制富混凝土和低流动性混凝土。 近期砂统计数据分析-2细度模数偏大,砂的颗粒较粗,单位重量总表面积(或比表面积)相对小,本来是有利于单位体积混凝土减少水泥,但由于细颗粒和石粉含量较少,为了保证和易性,从而整体提高了的水泥用量,而过高的水泥浆由于没有足够的细颗粒进行包裹,使水泥浆处于无约束状态,使现场混凝土容易产生离析。 2外加剂外加剂,应该说一个品质优良的外加剂可以有效改善混凝土的工作性。应结合现场水泥、骨料及施工等其他情况,对于外加剂的品种与生产厂家进行性能对比,选择适合的外加剂。 3综述(1)现场目前砂的质量状态仅适用于配制低流动度的混凝土,坍落度值不宜大于3cm;(2)配合比的优化应着重从改善砂的细度模数和级配入手;(3)其次可从调整粗骨料的级配,增加中石用量,减小小石用量,同时适当减少砂率,具体通过试验来进行确定。 (4)调整制砂设备可从调整制砂机的破碎间隙和振动筛筛孔尺寸入手。调整筛网孔径尺寸的方式相对较为有效。由此带来的生产产量的变化应引起重视。 第五篇钢筋参考规范(1)GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋(2)GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋(3)JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程(4)JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准(5)GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法(6)GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法(7)DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范 2钢筋的焊接2.1闪光对焊2.2电弧焊 2接头形式——闪光对焊2.1闪光对焊 2.1闪光对焊闪光对焊属于接触焊,它是利用相应的对焊机使电极间的钢筋两端间断接触通电、闪火花,使钢筋端部达到可焊温度后,加压焊合成对焊接头。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为:(1)连续闪光焊(2)预热闪光焊(3)闪光—预热—闪光 适用范围1连续闪光焊当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,一般用于焊接直径在22mm以内的Ⅰ~Ⅲ级钢筋,以及直径在Ф16以内的Ⅳ级钢筋。具体见连续闪光焊钢筋上限直径表。2当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;3当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV·A)钢筋牌号钢筋直径(mm)焊机容量(KV·A)钢筋牌号钢筋直径(mm)160(150)HRB2352080(75)HRB23516HRB33522HRB33514HRB40020HRB40012RRB40020RRB40012100HRB2352040HRB23510HRB33518Q235HRB40016HRB335RRB40016HRB400RRB400 2.1.1连续闪光焊——闪光对焊连续闪光焊。钢筋夹在对焊机的电极上,闭合电源,然后使两钢筋端面轻微接触。开始由于接触面很小,而电阻很大,故通过的电流密度很大,促使钢筋接触点很快熔化,产生金属飞溅形成闪光现象。随着闪光徐徐移动钢筋,形成连续闪光,直至烧化到一定程度,达到焊接温度后,立即进行带电和断电顶锻,完成全焊接过程。这种焊接工艺称连续闪光焊。 2.1.2预热闪光焊——闪光对焊预热闪光焊。当钢筋直径较大或相对的对焊机功率较小时,可采用预热闪光焊工艺。其焊接过程:首先进行一次闪光将钢筋端部烧平,然后令钢筋端面断续交替接触和分离,产生断续闪光将钢筋预热,并使加热区适当扩展,当钢筋烧化到预热留量以后,即转入连续闪光和顶锻,完成整个焊接过程。 2.1.3接头的通电热处理——闪光对焊接头的通电热处理。对于可焊性较差的Ⅳ级钢,为改善焊接接头的塑性,需要进行热处理。处理的方法是在对焊完成后,待焊头稍加冷却后即松开夹具,放大钳口距离并重新夹紧钢筋。在接头已冷却至暗黑色后,利用对焊机进行低频脉冲式通电加热,直到接头附近表面呈桔红色时,即可结束通电,热处理过程结束。 焊接工艺-1——闪光对焊为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等,采用预热闪光焊时,还要有预热留量。 焊接工艺-2——闪光对焊闪光留量一般取值8~10mm;闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5~2mm/s;顶锻留量宜取4~6.5mm;顶锻速度开始的0.1s,应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d(d为钢筋直径),Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d,直径小的钢筋取较大值;对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。 操作要点及注意事项-1(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。(2)钢筋端头应顺直,15mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。(3)对Ⅱ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光、短稳、强烈;顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋,为避免过热和淬硬脆裂,焊接时,要做到一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。 操作要点及注意事项-2(4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2~3mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。(5)负温(不低于-20℃)下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温,避免接头冷淬脆裂。(6)焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲;同时趁热将焊缝毛刺打掉。(7)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。 闪光焊质量要求接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤,Ⅳ级钢筋无烧伤。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,并呈塑性断裂,冷弯试验时,弯心直径应符合此表要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 2.2电弧焊电弧焊是利用弧焊机和电焊条进行的,弧焊机的变压器闭合通电后,使焊条和焊件之间产生高温电弧,熔化的焊条和焊件金属冷却结晶后形成焊缝或接头。弧焊机分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。弧焊应用较广,如整体式钢筋混凝土结构的钢筋接长,装配式结构钢筋接头焊接,钢筋骨架及钢筋与钢板的焊接等。 常用钢筋电弧焊接头主要有以下几种形式:搭接焊、帮条焊、坡口焊 2.2.1电弧焊搭接焊搭接焊适用于直径为10mm~40mm的Ⅰ~Ⅳ级钢筋,接头钢筋的预弯和拼接,要保证两根钢筋的轴线在一条直线上,使接头处钢筋受力合理。 2.2.2电弧焊帮条焊帮条焊适用于直径为10~40mm的Ⅰ~Ⅳ级钢筋。焊接时除要求保证主筋接头端面简隙留出2~5mm以外,其余与搭接焊要求相同。采用的帮条总截面积的大小与钢筋级别有关,当焊接Ⅰ级钢筋时,帮条钢筋截面积不应小于被焊主筋截面的1.2倍;如焊接Ⅱ~Ⅲ级钢筋时,则应不小于被焊主筋截面积的1.5倍。 电弧焊工艺1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条。焊接工艺和焊接参数;2焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;3焊接地线与钢筋应接触紧密;4焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊1、对于直径大于等于10mm的热轧钢筋,其接头采用搭接、帮条电弧焊时,应符合下列要求:(1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝,无特殊要求时可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度不小于8d;对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d,帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊(2)帮条焊的总截面面积应符合以下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条焊宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成,如帮条与主筋级别不同时,应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求 质量要求——手工电弧搭接焊、帮条焊(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。(4)对于搭接焊接,其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm。当钢筋的钢板焊接时,焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.5倍,且不小于8mm。3、对于直径小于10mm的钢筋需焊接时,其焊缝高度、宽度应根据试验确定。 结束谢谢大家!讲解不当之处,请大家见谅!希望以后还有一起交流和学习的机会!
此文档下载收益归作者所有
举报原因
联系方式
详细说明
内容无法转码请点击此处