安全评价师综合能力模拟试题（卷）B卷

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1、安全评价师（一级）（综合能力）知识B试卷注意事项1、考试时间：120分钟。考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。得分评分人一、简答题（每题5分，共20分）1、简述区域危险和有害因素辨识分析方案的主要内容。2、简述HRA分析中描述人员、工作环境和所执行的工作任务的资料源。1、某生产厂有一空气柜，因外力撞击，在空气柜一侧出现一小孔。小孔面积为19.6cm2，空气柜中的空气经

2、此小孔泄露进入大气中。已知空气柜中压力为2.5×105Pa温度为T0=330K，大气压力为105Pa，绝热指数γ=1.4。求空气泄露的最大质量流量。4、简述可燃气体泄露的后果。得分评分人二、案例题（1题30分，2题20分，共50分）1、某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7km2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，

3、数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查，双方工人均未经特种作业人员培

4、训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。问题：（1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。（2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。（3）试提出防范措施。2、某反应器系统如下图所示。该化工生产工艺过程属于放热反应，在反应器外面安装了夹套冷却水系统。当冷却能力下降时，反应器温度会增加，从而导致反应速度加快、反应器压力增加。若反应器内压力超过反应器的承受能力，就会发生物理性爆炸。为控制反应温度，在反应器上安装了温度测量仪，并与冷却水进口阀门形成连锁系统，根据温度的高低控制冷却水的流量。该系统在反应中的安全性主要取决于温度的控制，而温

5、度又与冷却水流量有关，因此冷却水流量的控制是至关重要的。下面用关键词对冷却水流量进行HAZOP研究，结果见下表。请回答对这个反应器系统应增加的安全措施。得分评分人、三、情景分析题（本部分1题，共30分）某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐

6、水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下几个方面：（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。（3）生料均化，储存与人窑。（4）原料输送与煤粉制配。（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预

7、热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。（7）熟料储存及运输。（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。（10）水泥储存及散装。（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括：原

8、料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘