氰化钠生产工艺

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1、2.5.1氰化钠生产工艺我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。此工艺方法的特点：（1）C5-C6轻油性

2、质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含

3、量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。其主要反应方程式如下：C5H12+5NH35HCN+11H2-243.3千卡HCN+NaOHNaCN+H2O工艺流程示意图如图3-1所示：汽化预热混合器变压调节电弧裂解炉净化冷却除尘废渣回收去水泥厂焚烧吸收脱氢真空系统排空稀释30%液碱45%液碱石油焦30%NaCN液体脱氨轻油液氨图3-1工艺流程示意图2.5.2主要设备及布置主要设备见表2-3：表2-3主要设备一览表设备名称规格工作温度℃工作压力主要介质设备材质裂解塔1450微负压：10~20mmHg氰化氢，氢气

4、吸收塔50常压氰化钠轻油储罐常温0.06MPa轻油液氨储罐常温2.2MPa液氨液碱储罐常温常压液碱氰化钠储罐常温常压氰化钠3.l危险化学品物料的危险、有害性分析3.1.1危险化学品识别XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有:氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。根据GB50016《建筑设计防火规范》、GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》、HG24001《化工行业职业性接触毒物危

5、害程度分级》等规范和标准，上述危险化学品分类编号及其火灾危险、职业危害汇总于表3-1。表3-1产品及原料危险、危害特性物质名称危险货物编号《建筑设计防火规范》中的火灾危险性类别《石油化工企业没计防火规范》中的火灾危险性类别《职业性接触毒物危害程度分级》、《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》氰化钠61001丁极度危害（I）氰化氢61003甲甲B极度危害（I）氢气21001甲甲B氢氧化钠82001戊轻度危害（IV）轻油甲甲B液氨23003乙乙B轻度危害（IV））系统内物质按《建筑设计防火规范》的火灾危险性分类，属于甲类物质的有

6、氰化氢、氢气，这些物质火灾危险性最大;氨为乙类物质。系统内会产生职业危害物质:属极度危害（Ⅰ级）的有氰化氢和氰化钠;轻度危害（Ⅳ级）的有氢氧化钠和液氨。氰化氢和液氨属于腐蚀品，对人体会造成灼烫伤害。分析结果:系统内危险化学品涉及易燃液体、有毒品和腐蚀品，其主要危险、有害特性为:火灾、爆炸、中毒和灼烫。3.1.2理化性质和危险性分析本项目涉及的危险化学品都具有不同程度的火灾、爆炸、中毒等危险特性。同时，还有一些非危化品目录中的物质，也具有一定的危险特性。了解这些物质的理化特性，有助于分析其危险特性。各种物质具体的理化性质和危险

7、性见【附件】F3.l危险、有害物质特性介绍。现分类总结如下，见表3-2：表3-2主要火灾爆炸危险物料的燃烧爆炸相关参数表序号物料名称沸点（℃）自燃点（℃）闪点（℃）爆炸极限(V%)1轻油40~200415~530<281.3~6.02氨-33.5651—15.7~27.43氢气-252.8560一4.1~74.24氰化氢25.7538-17.85.6~403.2生产工艺过程危险、有害性分析结果3.2.1氰化钠（30%液体）产品生产过程中的危险性分析一、装卸工段(1)液氨接卸、气化接卸：液氨由汽车槽车运来后，分别将汽车槽车的气

8、液相管与液氨贮槽的气液相管相连，开启液氨泵，将汽车槽车中的液氨卸入液氨贮槽中，直至卸完，关闭液氨泵。或者可以利用氨气将汽车槽车内液氨压入贮槽内，直到槽车内液氨压完，关闭氨气阀门。当液氨全部卸完后，关闭贮槽的气液相阀门，卸车结束。气化：液氨由液氨泵从液氨贮槽中打至氨计量槽，经计量后利用高位差