1干混砂浆的工艺设计流程

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1、一、项目由来和意义1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材

2、料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、

3、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。3、铁矿废石4、硝石灰5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料1、可再分散乳胶粉2、玻璃纤维四、工艺流程：1.干混砂浆工艺流程干粉砂浆生产线的工艺流程图废石烘干筛分废石粉储存储存计量储存成品计量包装储存成品输运储存混合搅拌除尘器细砂粉煤灰添加剂除尘器除尘器储存水泥除尘器石膏储存项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包

4、装工艺过程。（1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表生产工序名称除尘器位置数量排气筒烘砂筛分工序筛分21搅拌混合工序搅拌机的原料入口3131成品输送包装进出料口各环节经集气罩收集原料罐水泥罐、粉煤灰罐罐顶31砂仓顶部2小料罐灌顶1a.制砂工序废气根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的0.1%，采用布袋除

5、尘器处理。b.原料罐、成品罐粉尘废气原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除尘器，收尘器的除尘效率可以达到99%以上。c.混合机混合工序各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的0.012%，约为8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率99%。（2）无组织排放的废气无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产

6、生的粉尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。本项目包装机采用的包装机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使出灰结构内形成一种负压，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基本上没有粉尘产生。2.干混砂浆材料及化学组成基料名称技术要求普通硅酸盐水泥执行标准：GB175－1999粉煤灰执行标准：GB1596－91消石灰执行标准：JC/T481－92石膏执行标准：GB9776-88废石执行标准：企业内控可再分

7、散乳胶粉执行标准：由供方提供玻璃纤维执行标准：由供方提供硅酸盐水泥的主要化学成分为：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等。其含量大约为：CaO：64~67%，SiO2：20~23%，Al2O3：4~8%，Fe2O3：3~6%。粉煤灰的化学组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。其含量大约为：SiO2：34.30～65.76，A12O3：14.59～40.12，Fe2O3：1.5

8、0～16.22，CaO：0.44～16.80，MgO：0.20～3.72，SO3：0.00～6.00，Na2O：0.10～4.23，K2O：0.02～2.14，烧失量：0.63～29.97。建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又