电机检修标准化

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1、交流电动机检修标准1范围本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。2引用标准《电气设备预防试验规程》。《电力建设施工及验收技术规范》《旋转电机整修规范GB/T21205-2007》3检修周期3.1检修周期大修的间隔一般为2～3年进行一次，小修的时间间隔为6~12个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。3.2检修项目3.2.1拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。

2、3.2.2电动机移位、解体、抽出转子。3.2.3检修通风冷却系统。3.2.4清洗、检修轴承，更换润滑油脂。3.2.5更换或修理损坏的零部件。3.2.6清扫检修定子。3.2.7清扫检修转子。3.2.8重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。3.2.9各项电气试验找正及验收。3.2.10进行试运。4、检修项目及质量标准4.1检修前的准备工作。检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。4.2交流电机的检修质量标准。4.2.1检修

3、项目4.2.1.1拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头状况，并将电缆接头短路接地。4.2.1.2有冷却器的电机应联系停止通水拆去冷却水管及风道。4.2.1.3对于轴承未在端盖上的电机在拆地脚螺栓前，先测量好端盖上轴封间隙，拆端盖，测内护板与风扇间隙，拆内护板测定转子间隙。4.2.1.4拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦盖的紧力，测轴颈与轴瓦间隙，测串轴量。4.2.1.5对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙。4.2.1.6电机解体前测量线圈绝缘电阻并记录。4.2.1.7用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大时可用烤把

4、加热。4.2.1.8抽转子，大中型电机可用接假轴的方法。4.2.2质量标准4.2.2.1拆三相电源接头，应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电缆头和绝缘，引线盒零件应保管好，检查电机及电缆线鼻子应无变形、无裂纹，铜铝过渡鼻子无开焊及过热现象，引线绝缘完好，无断股现象、无过热老化现象。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁、无破损，接线柱板应固定牢固，无裂纹、无过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。4.2.2.2冷却器法兰应完好无老化现象，密封良好，否则应更换密封垫。4.2.2.3轴承拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同，拆下的定位销子要做好记

5、号，做到回装时原销原位，拆端盖及内护板时要用人扶稳，不得损伤线圈及人员。4.2.2.4将轴瓦各地脚螺丝和垫片做好记号，上、下瓦做好里、外面记号，前、后瓦不要弄混，保管好各垫片。4.2.2.5各点气隙与平均值之差不大于平均值的±5%。4.2.2.66KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。4.2.2.7拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔、风扇叶片及配重动平衡块等。4.2.2.8抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁芯及线圈，转子抽出后，转子下方要垫干燥的枕木，轴颈要做好防锈处理，并用胶皮包好防止伤害。4.3电机定子检修质量标准。4.3.1检修

6、项目4.3.1.1清扫、检查电机端盖、外壳、地脚。4.3.1.2用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道。4.3.1.3清扫定子线圈污垢、油污，可用绝缘板缠布条清除，也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭。4.3.1.4检查定子线圈绝缘及固定情况，如有松动可用涤沦毡浸胶塞紧再加绑绳绑牢，之后绑绳刷绝缘清漆。4.3.1.5检查定子槽楔，一般可用锤敲打，注意锤不要敲打在铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免伤及线圈绝缘。4.3.1.6检查定子铁芯及紧固件有无松弛现象，如有松弛的铁芯处塞入薄树脂板，如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧并有锁片锁死，检查铁芯及

7、紧固件有无过热现象，发现有应查明原因予以处理，检查通风孔道是否堵塞。4.3.1.7定子线圈引线检查。4.3.2质量要求4.3.2.1电机端盖内挡风板各部无损伤、无裂纹、无变形，各部清洁无积垢。4.3.2.2清扫风压一般不超过0.3MPa。4.3.2.3清除绕组线圈间油污时，严禁用金属工具，严禁用破线圈及铁芯间绝缘清污剂，各部清理后要物见本色。4.3.2.4线圈绝缘表面应清洁，不起泡、不变形、无裂纹、无老化过热现象，从风孔检查应无膨胀断裂现象，各垫块、绑绳完整坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。4.3.2.5槽楔应无断裂，凸出及松动

8、现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做耐压试验。4.3.2.6定子铁芯