模板支撑体系要点

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1、模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则：实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加

2、模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。二、通过构造性加固来进行控制：1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及

3、拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以

4、及施工荷载。5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/10008、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm10、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除

5、，8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。搭设通病：1、立杆间距不符合设计要求，间距过大2、楼层上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能4、立杆的接头不符合设计要求5、忽视了扫地杆的作用6、梁底单根立杆偏离梁模中心线7、剪刀撑的设置不满足要求8、水平杆的设置不满足要求9、立杆的基础不满足要求10、模板支撑系统与脚手架连接加强模板支撑体系安全控制：1、材料控制：所进

6、扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。2、设计控制：扣件式钢管模板支撑体系必须有设计计算和搭设方案-----立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和扰度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面承载力。3、施工管理：技术管理和安全管理。模板支撑系统应先设计后施工。严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。4、强度控制：模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程

7、施工及验收规范》的规定。安全控制：1、检查支撑系统的设计计算和支架搭设施工图，审批手续应齐全2、要进行技术交底，责任到人，交底手续齐全3、模板支撑材料必须严格控制4、搭设过程中要加强监督与检查5、对于高支模要高度重视6、建立模板支撑系统的验收制度7、模板支撑使用中要加强观察8、支撑上的荷载要加以控制9、模板支撑系统拆除时应报批模板安全问题原因分析：1、忽视材料质量（扣件合格率低，钢管质量差）2、不进行模板计算（强度、刚度、稳定性）3、管理原因（不重视、简化操作程序、检查不彻底、现场管理人员更换频繁、较低不到位

8、、市场压价严重、投入费用低）4、拆除施工不当（混凝土强度未达标、拆除后乱丢扣件、未按顺序拆模）建设工程高大模板支撑系统施工………….：总则：方案管理：1、方案编制：①依据国家现行相关标准规范，编制模板支撑体系的专项施工方案。②专项施工方案的内容：A、编制说明及依据B、工程概况C、施工计划D、施工工艺技术E、施工安全保证措施F、劳动力计划G、计算书及相关图纸2、审核论证：①参加专家论证会成员②专家组成