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1、20010年第4期范海荣,等:防止小苏打结块的措施19防止小苏打结块的措施范海荣,韩洋(青岛碱业股份有限公司,山东青岛266043)摘要:总结了解决小苏打结块的技术措施及取得的效果,即通过提高结晶质量、增加冷却装置来控制包装温度,同时采用隔天倒垛的措施来预防小苏打产品结块。关键词:小苏打;结晶质量;包装温度;倒垛中图分类号:TQ114.1文献标识码:B文章编号:1005-8370(2010)04-19-03小苏打结块问题一直是行业的难题,尤其在高打冷却装置,基本解决了小苏打结块问题。温潮湿的夏季,结块问题尤为严重,最严重时整包小苏
2、打会板结为一整块,摔打后则分裂为无数大小不1小苏打结晶质量的改善一的结块,给用户使用带来很大不便,公司多次接到客户投诉结块问题,但彻底解决这一问题则受限较1.1碳化塔改型多。目前公认的影响小苏打结块的原因主要有三个5万t/a扩建前,车间一直使用碳钢笠帽塔,塔方面:一是结晶质量;二是包装温度;三是包装后码下部设冷却夹套。这种碳化塔传质效率低、作业周垛压实。我公司在5万t/a扩建时充分考虑了这些期短、窑气消耗高,每作业8h需蒸汽煮塔1次,生因素,采用优化小苏打生产设备及工艺,增加了小苏产的小苏打铁含量高,甚至因色泽差影响产品质量。劳动强度,稳定了装置工艺参数的平稳性。
3、在保证化。先进控制系统操作简单,控制效果良好,深受工装置工况良好的情况下,实现产量最大化,品质最优程技术人员和操作人员的欢迎。图4先进控制系统投运前后的碳化塔塔底压力变化情况比较益。今后我们将继续围绕提高纯碱生产的自动化程4结语度和整个纯碱厂的信息化水平而努力。随着纯碱生产的自动化水平的不断提高,实施先进控制和优化后,解决了常规控制中不能解决的收稿日期:2010-06-07作者简介:陈洪涛(1969),毕业于山东工业大学自动化仪表专业,各种难题,在一定程度上能满足人们对生产过程的工程师。现任山东海化股份有限公司纯碱厂仪表车间主任。安全、高效、优质、低耗的要求,
4、取得了可观的经济效20纯碱工业扩建时,选用了新型不锈钢无冷却筛板碳化塔,这种碱塔进行了憋压操作,尾气压力控制在30~60塔型窑气在上升时通过筛孔分散成细小的流股,在kPa,相当于提高了塔压,增加了吸收推动力,加快筛板上层液中鼓泡而出,气液间密切接触进行传质,了反应速度。DCS集中控制系统的投用,方便了碳加大了气液两相的接触面积,使碱液充分吸收CO2化操作控制,非常有利于平稳生产。各塔进气、进出气体,有利于结晶的形成,提高了碳化塔的效率,其碱实现了自动控制,出碱流量逐渐压缩并得以精确3作业周期延长至16~32h,尾气CO2浓度可降至控制在13~15m/h,有利于结
5、晶质量的提高。各15%,产品铁含量极低,结晶质量相对较好。塔安装了远传液面监视仪。所有这些,都有利于结1.2工艺指标的优化晶质量的提高。多年来,我公司一直采用热碱回收法生产小苏1.3离心系统的改造打,利用小苏打母液洗涤回收煅烧炉尾气中的碱尘,扩建前,使用的是虹吸式刮刀离心机,这种离心并利用母液化废碱来补充碱液量。受生产工艺影机是刮刀卸料,对结晶破碎较严重,同时间歇作业不响,碱液浓度偏低且波动大,一直是困扰小苏打产量利于连续化生产。目前使用的是两级推料式离心及结晶质量的主要原因。扩建时,增加了轻灰化碱机,大大降低了对小苏打结晶的破碎,同时实现了连工艺,即将煅烧炉尾气
6、经旋风分离器分离的细颗粒续进出料,自动化程度明显提高。相应的稠厚器不碳酸钠截取一部分,利用小苏打母液加蒸汽溶解后断改进后选用了直径3m的大稠厚器,增加了沉降制成NaCO3溶液与热碱液一起回送小苏打。相对面积,提高了缓冲能力,延长了使用周期。针对离心与以前,碱液浓度可以比较稳定地控制在80~85母液带细晶问题,增设了细晶回收装置,将离心母液tt。为保证水洗塔喷淋量,热碱液必须先经水洗塔(含固相2%)打回稠厚器进行重结晶,可以提高小经干燥尾气降温,碱液的温度可以基本稳定地控制苏打产量。更重要的是避免了细晶进入系统,造成在70~80左右。指标的稳定,保证了碳化操作的结晶变坏
7、的恶性循环。平稳,非常有利于结晶质量的提高。1.4扩建前后结晶质量对比(见表1)在碳化操作指标上,车间也不断进行优化。制表1扩建前后小苏打结晶质量对比扩建前(2003年)扩建改进后(2008年)堆积密粒度分布,%堆积密粒度分布,%日期日期度,g/mL>90m90~7575~63<63m平均粒径度,g/mL>90m90~7575~63<63m平均粒径4.61.0121.568.4616.2653.671.372.201.1653.5610.410.5425.4680.104.81.0119.168.2216.7855.8270.772.21
