陶瓷喷雾干燥天然气热风炉

陶瓷喷雾干燥天然气热风炉

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1、陶瓷工业喷雾干燥现状中国是世界上最大的瓷砖生产国、消费国和出口国,但我国的陶瓷工业总体上存在产品档次低、能耗高、综合利用率低、生产效率低等问题。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅28%-33%,而发达国家能源利用率一般达50%-55%,美国高达57%。目前几乎所有的大中型墙地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉技术生产陶瓷墙地砖,而喷雾干燥制粉是陶瓷工业耗能大户。据广东及福建陶瓷企业能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗约占陶瓷工业总能耗的10-25%。随着能源危机及市场竞争的激烈,喷雾干燥制粉的能耗,对降福建拉普塔工业设备有限公司低企业生产成本、提高能源利用及促进陶瓷工业可持续

2、发展具有深远而重要的意义。陶瓷粉末喷雾干燥工艺流程陶瓷粉末喷雾干燥一般为压力式喷雾干燥系统,其工艺流程为:1)燃料经燃烧器进入热风炉中燃烧,加热新风/预热风到550℃-600℃,高温烟气通过热风烟道进入喷雾塔;2)含水率为33%-40%的泥浆,由泥浆泵送至雾化器,在喷雾塔内雾化为50-350μm的雾滴群;3)雾滴群与高温烟气进行热湿交换,脱水后迅速被干燥成含水率5%-6%的空心球状粉料,在重力作用下汇聚到塔底卸出;4)含有微细粉尘的废气经旋风分离器和袋式除尘器除尘净化后,进入洗涤塔洗涤、沉淀,而烟气由烟囱排入大气。整个系统采用负福建拉普塔工业设备有限公司压操作。陶瓷粉

3、末喷雾干燥工艺流程图福建拉普塔工业设备有限公司节能降耗的措施1)提高进塔空气温度,见表1;表1进塔空气温度和热效率关系进塔空气温度(℃)150200250300350400500600700热效率(%)38.555.565.271.475.779.083.086.288.2注:环境温度20℃,离塔空气温度100℃,陶瓷泥浆含水率33%,陶瓷粉料含水率5%2)降低离塔空气温度,见表2;表2离塔空气温度和热效率关系进塔空气温度(℃)150140130120110100908070热效率(%)60.663.666.769.772.775.778.981.884.8注:环境温

4、度20℃,进塔空气温度400℃,陶瓷泥浆含水率33%,陶瓷粉料含水率5%福建拉普塔工业设备有限公司节能降耗的措施3)降低陶瓷泥浆的含水率,见表3;表3泥浆含水率和热效率关系泥浆含水率(%)504540393837363534小时产量(吨)2.843.534.414.624.845.085.335.605.85注:环境温度20℃,进塔空气温度400℃,陶瓷泥浆含水率33%,陶瓷粉料含水率6%4)增大进塔与离塔空气温差;5)提高陶瓷泥浆的温度;6)离塔空气的余热回收/循环;以上为根据喷雾干燥的原理进行分析所得结论。福建拉普塔工业设备有限公司先进高效的热风发生装置热风发生装

5、置,即上文提及的热风炉。陶瓷厂一般使用的传统热风炉,主要有重油炉、水煤气炉、水煤浆炉和链排炉等。热风炉按照热风产生的形式分为间接换热炉和直接炉,传统的热风炉由于燃料的组分(燃煤或燃油)都较复杂,考虑到燃烧器结焦、影响抛光砖的质量等问题,多采用间接炉形式,即需要一次或多次换热后产生热风送进塔内,对物料进行烘干。少部分传统热风炉采用直接炉,即燃烧产生的热风烟气直接进入塔内,对物料进行烘干。不过这种形式的热风中含有较多的杂质,颗粒等对陶瓷干粉产生影响,导致最终产品的质量上有瑕疵。由于污染的日趋严重,环保压力剧增,煤气发生炉福建拉普塔工业设备有限公司污染也引起重视。不少陶瓷产

6、区政府在近期强制停用煤气发生炉。先进高效的热风发生装置天然气以其组成稳定、热值高、其产物对环境没有危害,而被称为最洁净的能源之一。而其来源广泛,储藏量大、运输加工成本低使其成为越来越受人们青睐的燃料产品。天然气素有绿色能源之称,是清洁高效的优质燃料。城市居民和工业使用天然气作为燃料,可以减少对城市的环境污染,提高城市的整体水平。为了减少环境污染,国家相关部位颁布了许多鼓励使用天然气的政策,制定了发展天然气事业的规划。国外的发展经验表明天然气的广泛应用将带来社会和经济效益的显着提高,同时对环境的改善将带来不可估量的作用。在干燥行福建拉普塔工业设备有限公司业,采用天然气作

7、为燃料,更具有干燥介质温度高、热效率高、系统简单可靠、污染物排放低等特点,节能与环保优势很明显。天然气热风发生装置燃气间接炉类似于传统的热风炉,主要适用于被干燥物料不允许被污染,或温度较低的热敏性物料干燥。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大,热转换率越高,热风炉的节能效果越好,炉体及换热器的寿命越长。不过换热的过程就代表了热量的损失,干燥行业工况下最高的换热器换热效率一般不超过80%-85%,即在热风发生过程中损失15%-20%的热量。福建拉普塔工业设备有限公司天然气热风发生装置燃气直接炉又叫直燃式燃气热风炉。天然气通过阀组件,在燃烧

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