华工化工原理 下册 传质 实验 思考题 问答题

《华工化工原理 下册 传质 实验 思考题 问答题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、精馏实验补充思考题:1.塔釜(再沸器)预热过程中,如何判断塔中已有蒸汽上升?观察塔顶温度，如果塔顶温度开始急剧上升，则说明此时已有蒸汽到达塔顶。2.塔顶第一块筛板至冷凝器之间的蒸汽管为何要那么高?使上升蒸汽逐渐降温，保证冷凝器能完全将蒸汽冷凝液化。3.为了满足物料平衡条件,连续操作的塔釜中的残液是否一定要连续排出?为什么?否。达到稳定操作条件后，由于塔釜截面足够大，残液量对于塔釜液面高度的影响可以忽略不计，同时残液的余热可使再沸器的能耗降低，因此，实验操作中塔釜残液无须连续排出，只有当液面过高时

2、需排出部分残液以保证实验条件稳定。4本实验室的酒精精馏实验是如何保证精馏过程处于常压操作的?在塔顶冷凝器的蒸汽侧开一小孔，用阀门与大气相通，使塔顶处于大气压状态。注意小孔的位置应远离冷凝器的蒸汽入口，以免蒸汽还未冷凝就从小孔跑出。5.全回流的特点是什么?实验开始阶段为何要先在全回流下操作?全回流特点：全塔无精馏段、提馏段之分，操作线为对角线，此时操作线距平衡曲线最远，气液两相间传质推动力最大，所需理论板数最少。实验开始阶段在全回流下操作，让气液充分接触，使精馏塔尽快稳定、平衡，有利于减少达到稳定

3、实验条件的时间，同时降低不合格产品导出。6.冷液进料时,进料热状况参数q如何确定?冷回流时,塔内实际回流量如何确定(计算)?通过测量塔釜温度tb和进料温度tF再由相应的计算公式求得q。通过测定塔顶温度t1和回流温度tc再由相应的计算公式求得部分蒸汽液化回流量ΔL，实际测得的表观回流量Lc加上ΔL即是塔内实际回流量。7.实验时,如何判断塔已处于稳定操作?改变塔顶浓度xD的最方便有效的方法是什么?观察回流量，当回流量达到一稳定值时，说明塔已处于稳定操作条件。改变塔顶浓度的最有效方法为改变进料量。8.

4、精馏实验完毕后，有同学首先关闭原料泵，接着将塔顶冷凝器的冷却水进口阀关闭，随后停止加热并关闭系统电源。指出该操作步骤的不妥之处，说明你的理由。关闭原料阀后应先停止加热，待运转一段时间后再关闭冷却水。若过早停水，酒精蒸汽未经冷却而直接排至大气，一方面浪费酒精，另一方面有失火的危险。9.本实验室的精馏实验中，用什么方法测量物料的浓度?本实验物料为乙醇—水溶液，样品含量用酒度计测出。读数经换算表可查得相应的体积分数，再经计算可获得物料浓度。⑴塔顶冷却水流量为何要开的足够大？一是保证冷量足够以达到全凝目

5、的；二是全凝器出口水温＜45°以防结垢。（2）塔顶为何需要放空？排放出不凝气，以保证为常压精馏；另外也为了设备安全。（3）塔身为何需要保温？∵塔内温度＞环境温度，塔体热损失造成塔内气相的冷凝，这种现象称为内回流。内回流轻则导致塔效率↓，重则塔顶将无产品。∴需保温以减轻内回流的影响。 （4）查取进料液的汽化潜热时定性温度取何值？应取进料液的泡点温度作为定性温度。（5）全回流时上升蒸汽气速对塔板效率的影响规律？试分析原因。影响规律是先随气速增大，板效率先增大后减少。当气速较小时，上升气量不够，部分液

6、体会从塔板开孔处直接漏下，塔板上建立不了液层，使塔板上气液两相不能充分接触，板效率下降；但如果上升气速太大，又会产生严重液沫夹带甚至于液泛，这样减少了气、液两相接触时间而使塔板效率下降。（6）影响塔板效率的因素有哪些？塔结构：塔径、塔板间距、液体流动路径操作条件：气体和液体流量、液气比物性参数：密度、粘度、相对挥发度、表面张力、混合物的组成（7）如何确定精馏操作的回流比？根据分离要求、进料状态和组成、分离组分的相平衡确定最小回流比，然后根据经验估算设备费用和操作费用，找到投资最小的回流比。（8）

7、在蒸馏实验过程中，塔顶出现馏出液后，为什么要继续进行一段时间的全回流操作？因为刚开始精馏时，塔顶的产品还不合格，全回流操作让气液充分接触，使精馏塔尽快稳定、平衡。（9）在本实验室的精馏实验过程，发生了液泛现象，试分析原因并提出解决的方法。发生液泛的原因是由于回流过大、加热电流过大，液泛后应减少加热电流，调节无效，应停止加热，将进料、回流和产品阀关闭，并作放空处理，重新开始实验。 （10）采用本实验室的流程分离乙醇和水的混合物，能否得到无水乙醇？为什么？不能，因为乙醇－水在常压下形成恒沸点，恒沸点

8、处相对挥发度为零，无法再分离。 吸收实验补充思考题:1.吸收实验装置包括水,空气,氨气,尾气分析等四个子系统.操作时,启动和停机的顺序是什么?（1）开机顺序①准备好尾气分析器；②开动供水系统：首先打开出水端阀门，再慢慢打开进水阀；③开动空气系统：先全开旁通阀，再启动风机；④开动氨气系统：首先放松减压阀弹簧使自动减压阀处于关闭状态，然后打开顶阀，此时自动减压阀压力表会有示值。然后关闭氨气流量计前调节阀，再缓缓压紧减压阀弹簧使阀门打开，低压氨气压力表，至50-80kPa时即可停止，然后用流量计前调节