中频炉设计方案

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1、中频炉烟气处理系统设计方案定稿（最终方案）4/5一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《重有色金属工业污染物防治》中有关规定执行。2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm32．系统除尘效率>99.8%3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数：正常不间断使用情况下,电炉烟气排放工艺参数：1、烟气来源：熔炼时所产生的烟气2、电炉烟气量：2台1.5T中频炉：15000m3/h，2台2T中频炉：20000m

2、3/h。四、工艺流程简介：设计依据以及改进：根据现场的实际情况，吸尘罩采用旋转高悬罩，在行车加料时能旋转至一边，不妨碍加料，吸尘罩口径为∮1300mm，离炉口高度为1000mm。2台1.5T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0m/s，运行风量在15000m3/h。2台2T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时候粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0m/s左右，运行风量在20000m3/h，在考虑到现场实际情况，吸罩口距离炉口在1米的高度，因气流在上升的过程中，易受侧向风

3、干扰，吸罩口过高，则越易受侧风干扰，影响整体除尘效果。。1、方案名称：布袋除尘法2、设备选型：火星捕集器+布袋除尘器3、系统流程：(见附图)4、系统流程简介：该除尘方案采用火星捕集器+布袋除尘器除尘，避免了湿式除尘产生的二次污染。在系统前道采用火星捕集器进行烟尘预处理，去除烟气中的火星，进过旋风除尘器去除一部分大颗粒的粉尘，余下的含有粉尘的烟气进入布袋除尘器后，进行烟尘的最后收集，达到除尘目的。为确保使烟气温度降低至160o4/5C左右进入布袋除尘器，结合现场实际情况，采用以下两种方法来控制烟气温度（

4、1、火星捕集器进口安装气液雾化装置；2、火星捕集器进口安装野风阀）。5、设备工作原理：火星捕集器：作为除尘器的主要组成部分之一火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸保护后部袋式除尘器的滤袋。在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施。为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施。设置预除尘器和冷却管道。以捕集粗粒粉尘和火星。用这

5、种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。 通过分析，设计在进风口即开始变径，以增大火花捕集器内部的空间，使其具有重力惯性沉降室式除尘器的效应。重力除尘器称重力沉降室，基本结构是一个扩张室，尘粒速度在扩张室中降低到可靠重力沉降的速度， 在重力除尘器上部加上碰撞板，使气流改变方向以对尘粒附加一个向下的速度 ，可提高尘粒的分离作用。重力沉 降室中的气流速度应

6、尽量 低一些 ，一般在 0.3-3 m/s 改进设计后的干式火花捕集器 ，内部设置百叶窗式的过滤板，起到撞板的作用，当烟气以较高气流进入与之撞 击后 ，使气流改变方向对尘粒产生一个向下的速 度 ，加之整个捕集器内部为一扩张室，流速降低使得大部分尘粒依其自重就沉降下来，火花捕集器就具备了重力惯性沉降室式除尘器的效应。火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备进出口速度一般在18～25m/s之间；考虑粉尘的分离效果。过滤板应有恰当的角度；设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。布袋除尘器：经过冷却后的

7、烟气切向进入布袋除尘器，大颗粒粉尘及凝聚尘粒在离心力作用下落入灰斗，微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中，弥散于滤袋间隙而被滤袋阻留，净化气体由主风机排出。随着粉尘不断附着于滤袋外表面，粉尘层不断的增厚，系统阻力逐渐增加，当阻力值到达一定值时，除尘器的清灰系统发出指令开启清灰机构，高速高压的引射气流喷向滤袋，滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，使滤袋外部的粉尘脱落，掉入灰斗，达到清灰目的；当滤袋阻力下降到下限时，清灰机构自动停止工作，维持除尘器的连续性工作。4/56、设备参数：两台1.5T

8、中频炉项目名称参数火星捕集器：烟气处理量：15000m3/h截面风速：2m/s布袋除尘器规格型号：DMC-436处理烟气量(m3/h)：15000除尘效率＞99.5%设备阻力(Pa)：＜1500Pa滤袋数量：336个滤袋规格：Φ138*3000过滤风速：1.0-1.2m/min过滤面积：436m2电磁脉冲阀数量：28个电磁脉冲阀规格：DMF-Z-40S清灰喷吹压力：0.4-0.5Mpa压缩空气耗量：1.0m3/min引风机4-68No8C功率:37KW风