不锈钢打磨及抛光

《不锈钢打磨及抛光》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造编号：JN-04-2011大类别：工艺管理不锈钢表面处理(打磨及抛光)工艺守则福建省泉州市江南冷却器厂2011年04月JN-04-2011不锈钢打磨工艺守则1说明1.1本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2准备工作2.1操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。2.3检查电源线有无破损。2.4正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。2.5按当日生

2、产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。2.6打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。3.10辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。角磨片：60

3、＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生

4、的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。2JN-04-20113.5用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。3.6240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。3.7用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。3.9为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜

5、。做好成品保护。4结尾工作4.1履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。4.2利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。4.3关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地3不锈钢抛光工艺守则1说明1.1本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。1.3本守则以机械抛光为说明，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使

6、用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2准备工作2.1操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。2.3检查电源线有无破损。2.4正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。2.5按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。2.6抛光件在翻转和

7、搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.10辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。角磨片：60＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100

8、＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。JN-04-2011黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3工艺过程3.1粗抛经铣、电火