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《DB33T 551-2008 扁形茶炒制机 质量安全要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS67.260X99DB33浙江省地方标准DB33/551—2008代替DB33/T551-2005扁形茶炒制机质量安全要求Qualityandsafetyrequirementforroastingmachineofflattea2008-03-12发布2008-05-01实施浙江省质量技术监督局发布DB33/551—2008前言本标准4.5为强制性条款。本标准代替DB33/T551-2005《扁形茶炒制机》,与DB33/T551-2005相比主要变化如下:——规范性引用文件中增加如下引用标准:GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按
2、接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8304茶水分测定GB/T8311茶粉末和碎茶含量测定GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则——删减原标准第3.1条款的热功率主参数内容——统一主参数以槽锅长度表注;——删减原标准第4.1.3条款——本产品无铸件要求;——删减原标准第4.2.1条款作业性能部分指标——取消单槽锅、三槽锅之分,小时生产率按企业标准要求,取消纯小时失水率指标,增加扁形茶品质要求;——删减原标准第4.2.2条款——删减“预热时间指标”;——修订原标准第4.2.3条款——为炒制机空(负)载时炒
3、手转速应符合产品设计参数要求;——增加新标准第4.4条款——外观质量要求,提高产品档次;——新增细化原标准第4.4条款内容——将原4.4条款改为第4.5条款,具体规定安全防护要求、安全警标及标志要求、材料及卫生要求、电气设备要求;——新增第4.6条款——使用说明书要求;——修改原标准第4.5条款可靠性内容——根据具体试验方法,调整首次故障前工作时间及有效度值;——修改原标准第5.1.1条款内容——修改性能试验用原料的要求,更符合产品用途特性;——修改原标准第5.3.1条款内容——规定成品茶含水率测定按照GB/T8304《茶水分测定》方法进行;——修
4、订原标准第5.3.2条款——修订碎茶率测定方法,按照GB/T8311标准规定;——删减原标准第5.3.3条款部分内容——删减了“小时失水率”的试验方法;——修订、新增原标准第5.6条款内容——对可靠性要求的首次故障前工作时间和有效度两个指标,明确试验方法和计算公式;——新增原标准第7条款内容——增加7.4条款,抽样检验方法;——标准属性由推荐性改为强制性。本标准由浙江省农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:浙江省农业机械鉴定站。本标准主要起草人:朱松涛、唐传军、应博凡。IDB33/551—2008扁形茶炒制机质量安全要求1范围本标准规
5、定了电加热的扁形茶炒制机的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于扁形茶炒制机(以下简称“炒制机”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验
6、抽样计划GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T8304茶水分测定GB/T8311茶粉末和碎茶含量测定GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1-2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全技术标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3型号与基本参数3.1产品型号按以下的规定编制:6CCB-701产品型号表示方法如下:6CCB-XX参数:槽锅数量(个)主参数:槽
7、锅长度(cm)适用于扁形茶茶叶炒制机茶叶加工机械4质量安全要求4.1一般技术要求4.1.1炒制机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2炒制机制造时采用的材料须符合图样要求。4.1.3锻件不得有夹层、折叠、过烧等现象。4.1.4焊接件的焊缝应牢固、平整,不得有烧穿、夹渣、未焊透等现象。1DB33/551—20084.1.5钣金件应光滑平整,不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象,咬缝应均匀、牢固。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中c级的规定。4.1.6冲压件应光滑平整,不得有裂纹、起翘、飞边、
8、毛刺和明显拉痕等现象。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。4.1.7机械加工件未注尺寸极限偏差应符
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