《摩擦磨损润滑》PPT课件

《《摩擦磨损润滑》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一组重要的调查数据世界1/2总能源被一种或多种形式的摩擦所消耗；失效零件的80%是由于磨损造成的；20世纪80年代，我国在冶金、煤炭、农机等五个行业的调查表明：由于磨粒磨损所消耗的备件用钢达到100万吨以上，如考虑停机等费用造成的损失每年达到数亿元。第四章摩擦、磨损及润滑概述1摩擦学发展的重要历史阶段1、史前人类的钻木取火2、春秋时代（公元前770~221年）对摩擦、磨损现象有了一定的了解，并且已经知道采用动物油脂进行润滑（诗经）3、西晋时代张华所著《博物志》最早记载了人类使用矿物油做润滑剂4、15世纪，意大利的列奥纳多·达芬奇才开始把摩擦学

2、引入理论研究的途径5、18世纪起摩擦学研究蓬勃兴起，到20世纪60年代摩擦学成为一门独立的交叉学科6、应用及研究的领域不断扩大：机械、冶金、生物、地质、音乐、体育等摩擦学—研究相对运动表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学科。2一、摩擦定义摩擦类型摩擦状态的判定：膜厚比λ图4-1P46摩擦内摩擦（分子间）外摩擦（接触面间）静摩擦（滑动趋势）动摩擦（滑动进行中）滑动摩擦滚动摩擦干摩擦（未经人为润滑f=0.4-0.8）边界摩擦（表面吸附能力决定摩擦性质λ≤1，f=0.1-0.4）流体摩擦（流体内部分子间粘性决定摩性

3、质1≤λ≤3,f=0.001-0.01）混合摩擦3二.磨损定义：由于摩擦而造成物体表面材料的损失或转移；影响：影响机器效率、降低可靠性，甚至促使机器提前报废。用途：精加工中的磨削及抛光，机器的“磨合”过程等磨损过程大致有：▲磨合阶段——包括摩擦表面轮廓峰的形状变化和表面材料被加工硬化两个过程它是磨损的不稳定阶段，在整个寿命周期内时间很短。▲稳定磨损阶段——零件在平稳而缓慢的速度下磨损它标志着磨擦条件相对稳定。▲剧烈磨损阶段——在经过稳定磨损阶段后，零件表面遭到破坏，运动副间隙增大引起而外的动载荷和振动。零件即将进入报废阶段4机器的寿命磨损曲线

4、磨合阶段磨损量时间剧烈磨损阶段稳定磨损阶段二.磨损设计机器时要求：缩短磨合期延长稳定期推迟剧烈磨损期的到来5磨粒磨损磨损的分类疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型按磨损机理分按磨损表面外观可分为点蚀磨损胶合磨损擦伤磨损两种不同的称谓6磨损的机理磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：磨粒磨损——也简称磨损，外部进入摩擦面间的游离硬颗粒（如空气中的尘土或磨损造成的金属微粒）或硬的轮廓峰尖在软材料表面上犁刨出很多沟纹时被移去的材料，一部分流动到沟纹两旁，一部分则形成一连串的碎片脱落下来成为新的游离颗粒，这样的微粒切削

5、过程就叫磨粒磨损。潘存云教授研制7磨损的机理：磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：粘附磨损——也称胶合，当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处由于瞬时的温升和压力发生“冷焊”后，在相对运动时，材料从一个表面迁移到另一个表面，便形成粘附磨损。严重的粘附磨损会造成运动副咬死。潘存云教授研制8磨损的机理：磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：疲劳磨损——也称点蚀，是由于摩擦表面材料微体积在交变的摩擦力作用下，反复变形所产生的材料疲劳所引起的机械磨损。点蚀过程：产生初始疲劳裂纹→扩展→微粒脱落，形成点蚀坑。9磨

6、损的机理：磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：冲蚀磨损—流动的液体或气体中所夹带的硬质物体或硬质颗粒冲击零件表面所引起的机械磨损。利用高压空气输送型砂或高压水输送碎石时,道内壁所产生的机械磨损是实例之一。10磨损的机理：磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：腐蚀磨损——当摩擦表面材料在环境的化学或电化学作用下引起腐蚀，在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。11磨损的机理：磨粒磨损疲劳磨损粘附磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损类型：微动磨损—是指摩擦副在微幅运动时，由上述各磨损机理共同形成的复合磨损

7、。微幅运动可理解为不足以使磨粒脱离摩擦副的相对运动。应用实例：轴与孔的过盈配合面、滚动轴承套圈的配合面、旋合螺纹的工作面、铆钉的工作面等。12改善摩擦副耐磨性的措施：1、合理选择摩擦副材料采用异种金属、多相金属、脆性材料利于提高抗粘着磨损的能力；采用硬度高韧性好的材料利于抵抗磨粒磨损、疲劳磨损和摩擦化学磨损；提高表面光洁度，可以提高耐疲劳磨损能力。2、合理选择润滑剂及添加剂适当选用高粘度的润滑油、在润滑油中使用极压添加剂或采用固体润滑剂，可以提高耐疲劳磨损的能力；在润滑剂中加入油性或极压添加剂可以有效地减少粘着磨损的发生。3、注意控制摩擦副的

8、工作条件设计时尽量控制最大许用压强，因为一定硬度的金属，所受的压强大则磨损量大；另外还需限制摩擦表面的温升，以免温度过高使油膜破坏，发生粘着，加速化学磨损。4、润滑