《技术经济指标》PPT课件

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1、第四讲切削加工的技术经济指标一、加工质量二、生产率三、经济性四、工件材料的切削加工性返回一、加工质量加工精度和表面质量的总称。性能和寿命1.加工精度：定义p30种类：尺寸20、形状6、位置精度8。***经济精度：正常操作条件下可达到的IT。机械加工的加工精度为：IT15~IT4常用精度为：IT10~IT5***影响因素机床：传动和运动精度加工和装配精度安装：夹具的制造精度、定位精度…刀具：刀具的形状、尺寸精度与安装精度系统：力变形、热变形***选择原则保证技术要求(使用要求)的条件下，IT↓为好。2.表面质量表面粗糙度、残余应力、表面硬化层…***表面粗糙度原因：残留面积、积屑瘤、振

2、动***影响因素及措施（p33~34）——刀具角度——切削用量——加工方法——切削液等实验内容车削Ra1.63.26.31.分别改变Vc、f、ap，看试件切削用量对Ra的影响。2.做实验预习报告。（参考《实验报告》中的ІVc1Vc2Vc3实验二选定切削用量）ІІf1f2f3Шap1ap2ap3《实验一切削用量对工件表面粗糙度的影响》123返回二、生产率（P34）单位时间内，生产合格零件的数量。Ro=1/twtw---生产一个零件所需时间。tw=tm+tc+totm---基本（工艺）时间。（直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间）tc---辅助时间。（装卸工件与刀具、调整机床、试切

3、与测量工件等）to---其它时间。（工间休息、整理与清扫等工作）***基本工艺时间的计算（车削外圆）π•d•L•h1000v•f•apT基本=•i=Ln•fL•hn•f•ap=L---车刀行程长度。L=lw+l1+l2（mm）=加工长度+切入、切出长度i---走刀次数。h---加工余量。（mm）***提高生产率途径提高切削加工生产率的实质就是设法减少零件加工的基本工艺时间、辅助时间和其它时间。提高毛坯的制造精度合理选择切削用量选用高效机床使用先进的工、夹、量具等改进工艺改进管理、妥善安排和调度生产合理选择切削用量p27~29粗加工单位时间内切除尽量多的加工余量。在保证合理的刀具耐用度

4、的前提下，选大的ap；较大的f；最后取适当的v。ap大--f大--V精加工应保证工件的加工精度和表面粗糙度。选小的f和ap；低速或高速V。V--f小--ap小返回***应在保证安全、产品质量的条件下，提高生产率。返回改进工艺三、经济性低成本、高效率地加工出合格零件。质量成本生产力综合效益1.产量与成本的关系（P25）2.精度与成本的关系***精度↑，成本↑*选择成本↓的加工方法返回四、工件材料的切削加工性材料被切削加工成合格零件的难易程度。1.影响因素——材料的性能力学、热处理、导热性、…——加工方法磨削、自动机床、…——加工要求粗加工、精加工、…2.衡量指标——刀具的耐用度VT——

5、相对加工性Kr=V60/（V60）j(P30表1-6)——断屑自动机床、数控机床、…——切削力粗加工——Ra值精加工3.改善措施——热处理——退火↓硬度——正火、调质↓塑性，↑强度——工艺措施冷拔、改变刀角及用量、加切削液——调整材料的化学成份返回五、切削液的选用（P23）a.作用冷却降低切削温度。润滑降低表面粗糙度值。b.种类水溶液水+添加剂乳化液乳化油+水切削油矿物油+动植物油