资源描述：
《砂磨机的工作原理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、NetzschLME-20型卧式砂磨机耐驰砂磨机NetzschLME-20基本数据研磨腔的体积:约20升主马达功率:18.5千瓦使用1.2毫米的氧化锆珠使用齿轮进料泵装配TriNex(三偏心磨盘)的分散轴,分散轴上装配有9个三偏心的磨盘使用的是动态大面积分离器,缝隙宽度0.4毫米使用动态分类分离系统(Dynamic-Classifying-CartridgeSystem)该系统的特点:可以使用各种类型的研磨介质高流量介质直径可以到很小0.09-5mm适合中等至高粘度的浆料磨盘的排列角度,最大限度的减少了研磨介质从分散盘缝隙的流失使用漆浆的循环流动来抵消轴
2、向流动实际的粉碎作用分散相分散介质(连续的)液相(分散介质)中的初级粒子周围存在高的剪切力,压力和冲击力解聚和分散被研磨的原料和他在液体中可能的良好分散状态我们称之为(分散相)聚集体和附聚体通过剪切力,压力和冲击力被分散开被研磨物料表面的空气被分散系中的液相(分散介质)所置换,表面被润湿分散相：被分散的物质称为分散相分散介质：容纳分散相的物质称为分散介质干颜料的聚集体聚集体¾初级粒子间以面结合成的,结构相对紧密的大的颜填料粒子团附聚体¾初级粒子间以边角相连接,结合成的结构松散的大的颜填料的粒子团初级粒子附聚体初级粒子¾颜料或填料在制造过程中形成的单个或缔
3、合晶体润湿¾聚集体和附聚体颗粒的表面被树脂溶液所润湿研磨¾固体颗粒的尺寸减小¾图片中的白色部分为空气分散¾聚集体的颜料颗粒中间都¾颜料粒子初步的分散和稳定会存在空气¾单个颜料粒子的稳定¾粉红色部分为分散介质,就是我们平常说的树脂溶液使用的原则©最佳的砂磨珠的选择是依靠砂磨漆浆最初的细度和需要到达的最终细度©必须有以下明显的区别¾实际的研磨和解聚¾产品研磨的难易程度¾对于容易研磨的产品,可以使用比较小的砂磨珠¾对于较难研磨的产品,使用更大的砂磨珠是更有效率的©砂磨珠的直径约为研磨产品最初细度的20倍©使用砂磨珠可达到的平均细度大约在砂磨珠尺寸的千分之一砂磨
4、机工作原理通过齿轮泵将浆料泵送进入砂磨机.(这一步决定了漆浆在研磨腔中停留的时间)浆料通过最后一个分散盘中轴方向上的洞被带入预分类区域.在这里磨盘旋转产生的向心力使研磨介质开始运动.通过分类段磨盘上的洞,浆料进入分裂中心,在这个区域研磨介质在磨盘产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞,达到研磨的效果.控制面板布局进料电机启动主电机启动和停止开关和停止开关砂磨机操作注意事项进口压力小于2.5MPas进料泵:通过调整电机的转速,可以调节流量出口温度:小于65度漏斗:当管道中有空气时,可打开此漏斗,加入少量的溶剂,排除空气出料温度进料压力进料齿轮泵密封液预分散阶
5、段,进入漆浆的杂质杂质过滤器由于投料过程中难免会带入一些包装袋之类的杂质进入油漆中，这些东西无法被分散，因此，会随着砂磨油漆进入砂磨机中，影响油漆的质量，和砂磨机的工作，因此在进料口加装过滤装置，来去除这些杂质。漆浆从这里进入研磨腔典型的单缸砂磨系统砂磨机开关机顺序砂磨机清洗方法1.检查密封液液位1.使用配方中的部分树脂清洗砂磨腔2.检查并打开冷却水2.再用约20升的配方3.启动进料电机中使用到的溶剂清洗4.待有浆料排出,才可以砂磨腔启动主电机3.清洗用的树脂要加回5.关机时则要先关闭主电漆浆中机,然后才可以关闭进料电机如果先开动主机，由于研磨腔内压力过
6、高，会导致研磨介质通过进料口反流进入与研磨腔连接的进料管,这样的结果会导致进料口的压力过高,导致压力保护开关动作,引起砂磨机停机如果是磨第一遍:1.开机后,检查最先流出的漆浆,通常这一部分漆浆(大概15-20升)中溶剂含量比较大,或者由于管道的污染,会残留上一种砂磨漆浆的颜色,因此,应该仔细检查,必要时,应将这部分漆浆用容器收集,用到同类或近似的其它产品中.清洗砂磨机使用的溶剂和树脂:1.正常情况下都是使用配方中的原料,因此这些原料都应该加回漆浆中2.针对部分HPVC的油漆,没有足够的调稀树脂和溶剂,那么这时候使用的过机树脂和溶剂就不能加回到漆浆中,以免
7、导致质量问题砂磨机工作常见故障分析:开机后,长时间没有浆料流出出口温度超过最大控制温度浆料过稠冷却水是否打开,温度是否足够送料管道中混入空气浆料的初始温度是否过高送料泵转速过低浆料是否过稠送料泵机械密封损坏送料速度是否过低移动缸的阀门没有打开主电机无法启动研磨腔中是否有较多未清洗的油漆进口压力过大,导致停机由于工作环境温度过低,导致研磨腔中的油漆粘度变大,超过主电机浆料是否过稠的负荷,导致分散轴被卡死,这样容压力表到研磨腔的管路是否被阻易烧坏电机塞其它电器故障砂磨机的装填1.不建议使用玻璃珠,因为玻璃珠工作较长时间后,会发生破碎,而且容易磨损,粒径明显变
8、小,表面变黑等不良问题,影响砂磨的质量和效率,通常的寿命在3-6个月.2.建议使
