主令开关检验细则

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1、首页xxx分公司xx部检验细则生效日期:主令开关共4页第1页1主题内容与适用范围本细则规定了主令开关的技术要求和检验项目等本细则适用于对风扇、电暖器等家用类电器用主令开关2引用标准GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求GB4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法QJGD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准3检验项目3.1外观目测开关插片、内部触点弹片材料必须为优于铜的金属材

2、料，不允许使用铁质材料作为插片、内部触点弹片；目测插脚应平整、牢固，无锈蚀、毛刺、裂痕；金属件应电镀，电镀件表面应光滑，无斑点、针孔，塑料件表面光滑平整，无裂纹、气泡和缩孔；目测调节轴初始位置符合图纸要求，调节轴末端有倒角；金属调节轴上紧贴金属盖板（安装板）处需有防止其轴向窜动的卡环。3.2尺寸用精度为0.02mm游标卡尺测量安装孔位、螺纹孔径、轴径、轴伸长度等符合图纸要求或尺寸资料卡，插片尺寸公差未注明的，按GB1804-79未注明公差尺寸的极限偏差范围中表2-2-13；3.3绝缘电阻常态下用DC500V兆欧表测量插脚与外壳间的绝缘电阻应不小于100MΩ

3、；3.4电气强度常态下用安规测验仪在插脚与金属端面、调节轴间施加2000V交流电压，泄漏电流不大于0.5mA，历时1min应无击穿现象；3.5工作性能3.5.1功能特性用万用表较合适的电阻档或适当的仪器装置，检查各档位的通断性应符合图纸或其它技术文件要求。3.5.2开关特性档位要求准确可靠，无过位及接触不良，档位间无停滞现象；当开关顺时针、逆时针分别旋至尽头时，用1.0N.M的力矩批扭动转轴，不应出现3600可以旋转的现象；编制:日期:会签日期:审核:日期:批准:日期:副页xxx公司xx部检验细则生效日期：主令开关共4页第2页3.6触点接触电阻用双臂电桥或

4、电阻测量仪，测量触点接触电阻应小于50mΩ；3.7电气间隙与爬电距离用合适的量具测量电气间隙不小于2mm，爬电距离不小于3mm；3.8机械操作性能开关在空载下来回动作2000次，不应出现影响继续使用的现象；触片不应错位，应符合本细则3.14中的要求.3.9湿热试验将样品置于40±2℃，相对湿度为90-95%的环境中48h，试验后，试验条件下测试（抹去表面水珠）：所有极与外壳之间绝缘电阻应大于6MΩ，触头间绝缘电阻应大于2MΩ，应能承受1500V交流电压（泄漏电流不大于0.5mA），历时1分钟应无闪络击穿现象；3.10耐漏电起痕试验耐漏电起痕试验按GB420

5、7规定进行，试样为下列情况之一，则该试验样品不合格：1）试样表面电流≥0.5A，延时2S；2）试样表面电流≤0.5A，但起火；3.11灼热丝试验将温度850℃的灼热丝以1±0.2N的压力用作于试样表面，持续时间为ta=30±1s并开始计时,试验期间灼热丝压力试样深度不超过7mm，在试样着火点下200±5mm处铺放标准规定的白松木板和绢纸，记录从灼热丝接触试样至火焰熄灭的时间te≤ta+30(S)；试样符合下列两种情况之一，则该试样合格：1）无火焰或不灼热；2）如果试样周围的零件或下面的铺底产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去30s内熄灭，即te≤ta+30s，周

6、围零件或下面铺底又未完全燃烧；3.12耐热试验3.12.1样品在温度为100℃环境里放置1h，应无损坏，标志仍然清晰可见；3.12.2将试样水平放置于试样架上，用直径5mm的钢球以20N的力压向试样表面，将带有试样的球压试验装置放入125±2℃的恒温干燥箱内，1h后取出，放入水中冷却10s，立即测球压痕直径,此值不得大于2mm；3.13标志、包装3.13.1目测主令开关表面必须有额定电流、最高工作电压、产品型号、认证标志等永久性标志；3.13.2开关应用塑料袋做小包装，若干小包装组成大包装，包装应有可靠防潮性；3.14扭力矩主令开关的扭力矩为0.25±0.

7、05N.m(即2.5±0.5kg.cm)或符合相关产品技术文件要求的规定值。3.15螺钉、载流体和联接件防锈试验螺钉、载流体和联接件防锈试验的方法和技术要求按GB15092执行；3.16有害物质含量（RoHS指令）如主令开关用于RoHS指令机型，主令开关的所有材料应符合RoHS指令要求；编制:日期:会签日期:审核:日期:批准:日期:副页xxx公司xx部检验细则生效日期：主令开关共4页第3页4检验项目表主令开关检验项目表序号检验项目入厂检验型式检验AQL合格标准类别检验器具1外观**4.0本细则3.1C目测2尺寸**2.5本细则3.2B游标卡尺3绝缘电阻**

8、0.1本细则3.3A安规测试仪4电气强度**0.1本细则3.4A安