教材_铝材基本常识介绍

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1、一一一、一、、、鋁合金基本常識鋁合金基本常識1.分類純鋁─1000系非熱處理合金鋁錳系合金─3000系鋁矽系合金─4000系展伸材料鋁鎂系合金─5000系鋁銅鎂系合金─2000系熱處理合金鋁鎂矽系合金─6000系鋁鋅鎂系合金─7000系2.合金編號我國目前通用的是美國鋁業協會〈AluminiumAssociation〉的編號。茲舉例說明如下：1070-H14(純鋁)2017-T4(熱處理合金)3004-H32(非熱處理合金)2.1第一位數：表示主要添加合金元素1：純鋁2：主要添加合金元素為銅3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂4：主要添加合金元素為矽5：主要添加合金元

2、素為鎂6：主要添加合金元素為矽與鎂7：主要添加合金元素為鋅與鎂8：不屬於上列合金系的新合金2.2第二位數：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金0：表原合金1：表原合金經第一次修改2：表原合金經第二次修改2.3第三及四位數：純鋁：表示原合金合金：表示個別合金的代號〝-〞：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號-Hn：表示非熱處理合金的鍊度符號-Tn：表示熱處理合金的鍊度符號二二二、二、、、鋁及鋁合金的熱處理鋁及鋁合金的熱處理2.1鍊度符號若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以獲取所需要

3、的強度及性能。這些處理的過程稱之為調質，調質的結果便是鍊度。鍊度符號定義製造狀態的鍊度FFFF無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品，但須保證機械H112H112H112性質。軟燒鍊度OOOO完全再結晶而且最軟狀態。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理H3n：經加工硬化後再施以安定化處理nnn以n以以以1~91~91~9的數字表示加工硬化的程度1~9的數字表示加工硬化的程度HHHHn=2：表示1/4硬質n=4：表示

4、1/2硬質n=6：表示3/4硬質n=8：表示硬質n=9：表示超硬質T1：高溫加工冷卻後自然時效擠型從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適TTTT合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如：6063。T3：溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。T36：T3經6%冷加工者T361：冷加工度較T3大者T4：溶體化處理後經自然時效處理T5：熱加工後急冷再施以人工時效處理人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。T6：溶體化處理後施以人工時效處理此為熱處理合金代

5、表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。T61：溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的目的在防止發生變形。T7：溶體化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。T7352：溶體化處理後除去殘餘應力再施以過時效處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘餘應力。T8：溶體化處理後施以冷加工再施以人

6、工時效處理，冷加工時斷面減少率為3%及6%各為T83及T86。T9：溶體化處理後人工時效處理，最後施以冷加工，最後冷加工的目的在增加強度。2.2軟燒處理2.2.1目的：展伸用材料包括壓延用材料，擠壓用材料及鍛造用材料，通常其製程序為：熔鑄→熱加工→冷加工→材料成品在熱加工或冷加工的過程中，材料發生加工硬化的情況，使強度變大或導致加工硬化的情況，使強度變大或導致加工性減低。為消除這些加工硬化，於冷加工前，中或後所施的熱處理即為軟燒處理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。2.2.2分類2.2.2.1部分軟燒：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶溫度以下，實際溫度則

7、視強度而定，強度愈高則處理溫度較低。2.2.2.1部分軟燒：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶溫度以下，實際溫度則視強度而定，強度愈高則處理溫度較低。鋁合金成型加工通常出現之缺陷缺陷原因改善對策胚料有瑕疵1.空心殼壁或凸緣之龜1.滾動缺陷(摺疊)1.改善品質管制裂2.退火(如不致生晶粒生長)2.起耳狀物2.機械性質太過平均工具有瑕疵1.引伸一開始,空心殼之1.衝頭或模之圓角太小1.加大衝頭或模之圓角底部即被撕裂2.引伸比太大,衝頭未對準模孔2.增加中間引伸,選用品質較佳之2.引伸末了,空心殼之中心材料;若為方形空心殼則增加轉底部方被撕裂角之衝模間隙3.使用特殊引

8、伸用黃油(