几种蒸汽凝结水回收系统的比较_魏青平

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1、第26卷第5期甘肃科技Vol.26No.52010年3月GansuScienceandTechnologyMar.2010几种蒸汽凝结水回收系统的比较魏青平(甘肃红峰机械有限责任公司,甘肃平凉744000)摘要:介绍了多种凝结水回收系统,并对各种凝结水回收系统进行了对比,说明了各种凝结水回收系统特点和不足,指出了目前最好的凝结水回收方式为闭式凝结水回收器回收系统和动力机械泵组合成的密闭大型回收系统。关键词:蒸汽凝结水回收系统;动力机械泵组中图分类号:TK211工业企业在蒸汽输送和蒸汽使用过程中都会产供应的凝结水回

2、收系统,并且要求地形条件能使凝生高温凝结水,这些凝结水具有蒸汽热量的20%～结水顺坡流向凝结水箱。30%的热量,是优良的软化水,具有很高的回收利用(3)加压回收系统按加压装置的不同又分为两价值。凝结水的回收不仅可减少燃料的消耗量及相种:一种是采取电泵作为凝结加压泵;另一种是采取应的费用,还可以减少自来水的消耗量及相应的水动力机械泵作为凝结水加压泵。这两种方式是现在费和水处理费用,凝结水回收及其热量的利用是工国内外较流行的凝结水回收方式。加压回收系统适业企业节能降耗的有效途径之一。用于所有的凝结水回收场合,但各有特

3、点。现就最但是由于各个行业的生产工艺、凝结水量、凝结新的两类凝结水回收系统进行对比分析如下。水的温度、压力的不同,因此,采用的凝结水回收方1.1电泵加压回收系统式和凝结水回收工艺及设备也不同。下面对几种最分开式回收系统和密闭式回收系统。新的凝结水回收系统及设备进行对比分析。开式回收系统:主要包括一个蓄水池、一套由感应器或浮子操作的控制系统和一个或多个离心泵,1凝结水回收方式的分类如图1所示。根据凝结水回收时是否与大气直接相通,凝结水回收系统分为开式系统和闭式系统两类。开式系统是以前广泛使用的回收方式,但使用开式系

4、统会产生大量的二次蒸汽和凝结水损失,浪费热能和软化水,同时又由于有空气进入系统管道内,容易引起凝结水管道和附件的腐蚀;闭式系统不像开式系统那样易于腐蚀管道和附件,同时也可以回收二次蒸汽,减少热能的浪费。根据凝结水流动时的动力不同,凝结水回收系统分为余压回收系统、重力回收系统和加压回收系统三类;图1开式回收系统(1)余压回收系统是通过疏水阀的背压对凝结其特点是系统设计与安装均比较简单。但运行水进行回收,所有的开式系统都采用这种方式,因回效果不理想,高温凝结水几乎得不到再利用,其不足收距离受限,只适用于100M以内的

5、小规模的凝结之处有以下几个方面:水回收。且在选用疏水阀时要特别注意疏水阀的排1)必须设置一个比较大的蓄水池以收集凝结水量必须满足凝结水回收的需要。水,由于电泵的运行采用的是水位控制,故在电泵停(2)重力回收系统:用汽设备的凝结水经疏水止运行时,凝结水在汇集过程中会释放热量造成热阀后,靠凝结水自身的重力流到凝结水箱。这种系损失,使回收的凝结水温度降低;统的凝结水管大多采用地沟敷设,适用于小型蒸汽2)当电泵从水池中抽取高温凝结水时,由于电第5期魏青平:几种蒸汽凝结水回收系统的比较61泵运行会使进口形成负压,而压力降低

6、又会使高温凡凝结水能自流到锅炉房或水处理间的用户,不论凝结水产生汽化现象而形成二次蒸汽,使电泵发生凝结水管道是在地上还是在地下,回收器一律可以汽蚀,严重影响电泵叶轮的使用寿命;安装在地面上;(2)由于采用了先进的汽蚀消除系3)由于高温凝结水蓄水池为开式系统,容易造统和汽水分离装置,解决了凝结水泵汽蚀问题,凝结成凝结水二次污染,难以达到锅炉水质标准。水回收系统在高温密闭的条件下自动调压运行,提1.2密闭式回收系统高了凝结水回收率和锅炉给水温度,增大了锅炉出密闭式回收系统是凝结水在回收利用的过程中力;(3)由于解决了

7、水泵的汽蚀,避免了氧腐蚀,使不与大气接触的系统。可分为闭式水箱回收系统,凝结水和二次蒸汽得到充分回收利用,节省燃料,减闭式凝结水回收器回收系统。轻了热污染,同时还延长设备的使用寿命。1.2.1闭式水箱回收系统主要包括一个凝结水收集器(内置除污器,汽凝结水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压水分离器,快排冷凝装置,增压汽蚀消除器)、液位下,系统是封闭的。系统中凝结水所具有的能量大传感器,液位自调装置,乏汽抽吸装置,自动智能控部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里,凝结制系统,两台高温离心泵,如图3所示。水的回收温度仅

8、丧失在管网降温部分,由于封闭,水质有保证,减少了回收进锅炉的水处理费用。闭式水箱回收系统由于闭式水箱内有一定压力,只有在供汽压力大于0.2MPa时,才能采用闭式水箱余压回水系统。此系统避免了开式水箱系统的两个弊端,即冒汽和腐蚀。由于采用密闭系统,系统不会产生倒空,不进入空气,减少了管路的腐蚀,而且凝结水汽化的气体与凝结水分离,置于闭式水箱上部,一旦气体超压,可通过泄压装置