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1、2005年10月北京科技大学学报(社会科学版)Oct.2005JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing第21卷第4期(SocialSciencesEdition)Vol.21No.4传统精益生产方式的缺陷与改进周延虎何桢(天津大学管理学院300072)〔摘要〕在对传统精益生产理论总结的基础上,指出传统精益生产方式的缺点:从理论上把精力过分集中于消除浪费,而实践中往往存在局部精益的问题,精益生产也不能满足市场快速变化的要求,缺乏发现复杂问题的数据工具;提出改进方法:树立新的精益价值观,通过合理的解耦点和延
2、迟策略集成精益生产与敏捷制造,处理复杂问题时应与六西格玛管理集成。〔关键词〕精益生产;价值;精益企业;敏捷性;解耦点;六西格玛管理〔中图分类号〕F406.3〔文献标识码〕A〔文章编号〕10082689(2005)04011204全部活动。(3)流动———采取措施使价值流流动起,并排除干扰、绕流、回流、等待和废品等浪费。(4)拉一传统精益生产理论的主流思想动———使价值流的流动仅仅由顾客来拉动,而一旦需求发生,能迅速做出反应,及时供货。(5)完善———持精益生产方式源于日本的丰田生产方式,日本汽续地进行改进,不断地把发现的浪费消除掉,追求完车制造业靠这种生产方
3、式打败了美国。1990年沃麦[1]善。克等人在《改造世界的机器(TheMachinethat浪费(muda)是传统精益生产理论的一个重要概ChangedtheWorld)》一书中对日本企业取得成功经念,是指一切不产生附加价值的活动和投资。沃麦克验的总结,提出了精益生产(LeanProduction)的概把组织的一切活动分为三类:(1)产生价值的活动;念。他们在作了大量的调查和对比后,认为日本丰田(2)不产生价值,但目前尚不可避免(称一类浪费);汽车公司的生产方式是最适合于现代制造业的一种(3)不产生价值,而且可以避免(称二类浪费)。管理生产组织管理方式,称之
4、为精益生产方式,以诊治美活动就是要消除第二类浪费,并且提高第二类活动的国大量生产方式过于臃肿的弊病。在这本书中,沃麦效率。沃麦克和琼斯在《精益思想》中,旗帜鲜明地提克指出:向精益生产方式转变将对人类社会产生深远出“和浪费针锋相对的精益思想”,从而使精益思想的的影响,也就是说这一转变将真正地改变世界。19965项基本原则与消灭浪费紧密相连。所以传统精益年沃麦克与琼斯又合著了《精益思想(LeanThink2理论认为:精益生产方式的核心思想在于“消除浪费”ing)》,进一步阐述了精益生产的思想内含,使精益生和“不断改善”。精益生产方式即消除无效劳动和浪产由实践上升
5、为理论,从而成为传统精益生产理论的[2]费的思想和技术。核心内容。精益思想原理简单概括起来,就是价值———价值流———流动———拉动———完善。(1)价值———从顾客二、传统精益生产理论存在的问题的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么是创造价值的,什么是不创造价值的。(2)价值流———(一)过分关注于消除浪费价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经〔收稿日期〕20050930〔作者简介〕周延虎(1972—),男,河南人,天津大学管理学院,博士研究生,研究方向为工业工程、质量工程。何桢(1967—),男,河
6、南人,天津大学管理学院教授,博士生导师,主要从事工业工程和质量工程方面的研究。第21卷第4期周延虎:传统精益生产方式的缺陷与改进113济的弊病表面化、通俗化,此后很多学者或企业中流产使产品制造周期一再缩短,但一些企业并未因此而传颇广的是“精益就是消除浪费”,而实施精益制造就取得原来预想的效益,甚至出现报酬递减趋势,原因是找出哪些活动是真正创造价值的,哪些活动是浪何在呢?就在于下游企业的产品,尤其是终端产品销费,从而在生产、物流和存货、基础结构、决策等过程售渠道不畅,顾客等待的时间太长,造成整个供应链中不断地消除浪费,改进企业的产出效率。阻塞,效益下降。所以,
7、不顾市场条件和需求特性,一但是,美国的精益航空进取计划(LeanAero2味采用精益生产是不合适。spaceInitiative,简称LAI)在调查研究了美国航空企随着生产力的发展,人们对产品需求发生了变业的精益成就后指出,过分突显消除浪费的重要性会化,人们对功能性产品的需求容易实现,而创新型产[3]导致对“优化创造价值过程的进取精神”的忽视。品成了市场竞争的一个重要方面,产品生命周期变日本企业在精益生产和连续改进上做得如此之好,以短,市场处于不断变化之中,企业应该认识到在复杂至于它们现在几乎变成劣势。在过去几十年里,日本的市场环境下降低成本和提高产品质量还
8、远不够,在企业生产已经变得越来越精益,甚至到了无法变
