《异丁烷的绿色化工》PPT课件

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1、异丁烷的绿色化工杭州富阳经略化工技术有限公司内容烯烃现状技术工艺结论烯烃利用现状烯烃的利用:国内企业尤其是民营企业已经大部分做了精细化的利用:正丁烯氧化脱氢制丁二烯（典型企业齐翔化工）岐化制丙烯（典型企业抚顺同益）异构化制MTBE(典型企业盘锦和运)烷基化制汽油、芳构化、醋酸仲丁酯等所以造成C4烯烃资源的极度紧缺。相对来说C4烷烃的利用还是非常少。烯烃利用现状正丁烷的利用：正丁烷氧化制顺酐部分用于乙烯裂解原料少量部分用于制冷剂异丁烷的利用：利用最多是制冷剂、发泡剂，还有烷基化汽油。烷基化汽油氢氟酸法、硫酸法多

2、存在酸腐蚀、泄露、频繁停车等问题。离子液体催化法新装置也只在建设当中烯烃利用现状氨基酸溴乙酸丙烯酸顺酐丙烯②加氢醋酸水合④乙二醇苯酚异构1-壬醇甲醇脱氢①二聚羰基化加氢异丁烷MTBE二异丁烯异辛烷正丁烷辛基酚对辛基酚醛树脂氨基酸叔丁酯溴乙酸叔丁酯丙烯酸叔丁酯乙二醇叔丁基醚醋酸叔丁酯乙醇+环氧丙烷+叔丁醇树脂（复鞣剂）甲醛异戊二烯聚异丁烯③MMA工艺介绍二聚或齐聚（间接烷基化）间接烷基化技术：将异丁烯叠合（齐聚）成异辛烯、异辛烯然后加氢为异辛烷的过程特点：获得的异辛烷组成和性质均与异丁烷-丁烯烷基化产物相似具有

3、更高的辛烷值和更低的雷德蒸气压且叠合和加氢反应均可采用成熟的固体催化剂生产过程环境友好近年来，间接烷基化技术迅速发展。特别是在美国，由于对MTBE的限制限用，一些MTBE生产商已开始采用间接烷基化技术将MTBE生产装置改造为异辛烷生产装置。InAlk工艺介绍美国UOP公司的间接烷基化技术(InAlk工艺)——是对其原有的叠合工艺和加氢工艺经改进并组合而成。——叠合催化剂可选择树脂催化剂和固体磷酸催化剂。——异辛烷产品的研究法辛烷值97，马达法辛烷值101。——可由MTBE装置经适当改造实现，因此投资低。CDI

4、soether工艺介绍意大利的Snamprogetti公司——较早发展间接烷基化技术的公司之一，先后推出SPIsoEtherDEP工艺和IsoEther100工艺，2000年下半年又与美国CDTECH公司合作推出CDIsoether工艺。CDIsoether工艺的叠合反应采用耐高温树脂催化剂——反应器可选择水冷管状反应（WCTR）、泡点反应器（BPR）或催化蒸馏塔（CD）反应器。——这3种反应器均容易取出反应热，器内温度分布均匀，有利于减少二甲基己烯和多聚体副产物的生成，二聚选择性大于90%。——异辛烷有很高

5、的辛烷值，研究法辛烷值97～103，马达法辛烷值94～98。CDIsoether工艺介绍——Snamprogetti与CDTECH公司均是MTBE生产技术的重要专利商，在MTBE技术方面具有丰富的经验和很大的市场份额。——两者合作，大大增强了他们间接烷基化技术的开发和商业化应用的竞争力。——目前已有5套采用CDIsoether技术的装置建成或在建之中。NExOCTANE工艺介绍FortumOilandGasoy公司（前Nesteoy公司）与KelloggBROWN&ROOT公司合作推出NExOCTANE工艺，

6、用于将MTBE装置改造为异辛烷装置。——NExOCTANE工艺流程包括3部分。第一部分：叠合过程，采用绝热固定床反应器，专用耐高温树脂催化剂，并加入水生成叔丁醇作为反应调节剂，以提高二聚体选择性；第二部分：分离系统，采用蒸馏塔分离叠合产物与未反应的C4；第三部分：加氢系统，采用高效的滴流床加氢技术，加氢效率高，H2不必循环。NExOCTANE工艺的异辛烷产品研究法辛烷值99，马达法辛烷值96。NExOCTANE工艺介绍加拿大AlbertaEnvirofuels公司采用NExOCTANE技术。——规模为740k

7、t/a的EdmontonMTBE装置成功改造为规模为520kt/a的异辛烷装置，生产的异辛烷供给美国加州地区使用。之后，Fortum公司又转让了多套采用NExOCTANE技术的异辛烷生产装置。Alkylate100SM工艺介绍LyondellChemical和AkerKvaerner联合推出了Alkylate100SM工艺，用于将MTBE装置改造为异辛烯/异辛烷装置。——其叠合过程采用耐高温树脂催化剂，外循环固定床工艺，并采用叔丁醇或仲丁醇作为反应调节剂。工艺的特点：——叠合过程可沿用生产MTBE的树脂催化剂

8、和反应器，工艺流程只需要作很小的改动，因此改造费用很低。——生产装置还可以返回醚化状态生产乙基叔丁醚(ETBE)，即装置可以在ETBE、异辛烯/异辛烷之间进行转换，这样生产商可根据市场需求情况灵活生产ETBE和异辛烯/异辛烷产品。IRD工艺介绍IRD工艺的二聚反应——采用固体酸催化剂，反应器采用列管式固定床。——二聚选择性达到100%，转化率达到100%，——反应常温常压即可，——百吨级中试结果远优