锥壳脚手架模板落地式钢管脚手架

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1、精煤仓工程锥壳及上部框架梁板支撑体系专项施工方案第一部分锥壳满堂脚手架工程1、工程概况及条件：该工程为河北申家庄煤矿该扩建工程二座精煤仓，-20.4米---35.1米，总高度为55.5米，Φ22.7米圆形钢筋混凝土筒体结构。底板为筏型底板，箱型基础。中间内设4个钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。锥壳施工时的支撑体系使用落地式钢管满堂脚手架。支撑自漏斗上部搭设至上部锥壳底、井子梁底、板底模板作为支撑体系，总高度为22米，局部高度为27米。在HL-2施工时设置穿墙杆设置悬挑脚手架作为HL-2外壁的模板支撑体系的要求。脚手架

2、底部按折板梁方向进行平行布置，搭设到框架底板处再根据框架井字梁的方向和位置进行调整。2、搭设方案采用落地式钢管满堂脚手架，钢管为Φ48×3.5的钢管，扣件有直角扣件（所有横杆、立杆、纵杆的交叉连接）、旋转扣件（只用于剪刀撑时使用）、对接扣件（水平杆、立杆的连接）等，从漏斗处开始搭设满堂脚手架至锥壳顶和上部框架梁板底，脚手架纵距0.8m、横距0.8m，步距1.5m（详见图1）。设置四道竖向剪刀撑形成整体，在水平方向上设置3~4道水平剪刀撑。来满足脚手架的稳定要求。满堂脚手架的搭设是随着仓壁滑模施工的不断提升随着搭设，为保证安全要求（见下图）：（1）、钢管、

3、卡子等材料从滑模机具十字梁的孔洞中下料，随着滑模的进行脚手架不断的搭设，严禁在仓底内有人交叉施工。25（2）随着满堂脚手架搭设设置上人通道，要求通道用密目网进行维护，防止落物伤人，人员到达漏斗口，在漏斗口处设置至-13.5m板处的爬梯。（3）、在距漏斗折板梁距离4m处（即滑模机具开滑处位置）设置一道水平安全网，在距离漏斗折板梁16m处设置第二道水平安全网。为保证安全，可根据现场实际在增设水平安全网，防止人员或材料坠落时作为缓冲作用。(见附图2)（4）、滑模机具四周必须完全封闭，严禁工器具、材料从滑模机具上掉落，以免坠物伤人。25（4）脚手架底部按折板梁方

4、向进行平行布置，立杆支撑在折板梁上和漏斗斜壁、漏斗锥板上，并在斜壁和漏斗锥板上搭设斜撑作为底部支撑体系。（详见图2）搭设到框架底板处再根据框架井字梁的方向和位置进行调整。锥壳和上部框架底板梁板模板采用木模板，在HL-2底部设置两道穿墙杆（预埋Φ75塑料套管）间距1米，沿仓壁均匀布置。在HL-2外壁形成外挑架作为HL-2外壁的支撑体系。3、编制依据：编写方案所依据法律、法规、标准、规范及文件、图纸等。4、脚手架平面布置图（示意）255、脚手架构配件的质量标准钢管及扣件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，

5、其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。25采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。由于本工程都为租赁钢管和扣件，要求租赁方提供质量保证的要求，在合同必须明确。锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件螺母必须配备垫片保证旋紧要求。脚手架必须配合滑模施工进度搭设,每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆

6、的垂直度。本工程锥壳和上部框架梁板施工为仓内满堂脚手架的步距为1500，纵距、横距都为800.6、脚手架的搭设方法6.1　搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况

7、，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及安全网设置等。6.2　脚手架基础本满堂脚手架支撑在漏斗折板梁和漏斗斜壁、漏斗锥板上，为保证脚手架稳定和安全：25（1）要求在不同的标高处设置水平的扫地杆：在漏斗底部用2m钢管设置一道扫杆，在折板梁上设置整体的扫地杆一道。（2）在漏斗斜壁和漏斗锥板上设置斜杆作为支撑基座。（3）着地杆须着地，防止出现架起着地

8、杆，不能把上部荷载传递到支撑基础上。6.3　构造要求6.3.1　立杆的间距、垂直