某集团模板专项方案

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1、主题: 河南某集团模板施工方案           施工单位：某建筑安装工程有限公司第一节编制依据   《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；  《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；  《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；  《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；本工程施工图纸 第二节工程概况拟建工程为河南某集团有公司限迁建项目，总建筑面积为6706.6平方米，长90.7m，宽36m，地上2层，室内外高差0.30m。采用柱下

2、独立基础，框架结构。结构安全等级：二级，砌体施工质量控制等级：B级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度：6度。 第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。  2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。  3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。  4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；  5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还

3、必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地职能主管部门的有关标准。  6、结合以上模板及模板综合脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。第四节 材料、材质选择要求一、进场材料质量标准  1、模板要求：  （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。  （2）外观质量检查标准（通过观察检验）  任

4、意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2  （3）规格尺寸标准  厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选

5、用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。  2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小

6、于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架)  面板采用12mm胶合面板1200×2400木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。  2、板模板(扣件钢管高架) 采用12mm厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式

7、钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。   3、柱模板  采用15mm厚胶合板，在施工现场制作组拼，背内楞采用40×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.0钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°） 五、模板计算书A、框架梁及平台模板采用木模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。B、框架柱模板侧压力计算新浇混凝土模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。P1＝0.4×【1500÷（

8、T+30）】×Ks×Kw×V1/3P2=25H式中P1、P2——混凝土对模板的侧压力（kpa）T——浇筑混凝土时的温度，取为20℃Ks——外掺剂正系数，取1.2；Kw——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；V——混凝土浇筑速度＝60m3/h×1/(0.5×2×