分项工程模板专项施工方案

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1、模板分项工程施工方案一、概况模板分项工程概况：本工程混凝土构件有：基础承台、框架柱梁、现浇板面构件代号构件尺寸备注柱梁CT-12100*2100CT-22100*3300CT-32100*2100CT-43300*2100CT-54300*2600KJ-1500*500KJ-2500*500500*600KJ-3600*600500*500KJ-4600*600500*500KJ-5600*600500*500二、施工准备2、0技术准备1、熟悉图纸、设计变更等工程技术文件；2、认真学习《组合钢模板技术规范》和《混凝土结构工程施工就验收规

2、范》等有关规定；3、根据工程各分部的结构特点对模板进行设计、计算，磨棒设计要具体而周全，要分别承台、柱梁等进行；4、磨棒设计要确定模板的种类、平面和立面布置形式、规格、数量、排列尺寸以及大相龙股的规格数量和排列尺寸，确定各截面尺寸的柱子箍筋的形式及间距，梁支撑的形式及间距，确定梁柱对拉螺栓的数量尺寸和间距。5、绘制模板设计图，各分部分项药品分别绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样图配件加工图、支撑及加固图等。6、磨棒数量要在模板设计时按流水段的划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量，以满足施工需要为度。2、1料具准备1、竹胶板：

3、2440*1220*182、隔离剂：水性脱模剂3、连接件：回形卡、3型扣件、对拉螺栓、钩头落实。4、支撑件；短竿关注箍、钢管资助、钢斜撑、100*100、100*50木方。5、工具用具：锤子、板子、靠尺、方尺、线坠、铁水平、撬棍等。2、2机械准备：圆盘锯、压刨机2、3合模前的准备1、组织操作人员学习有关技术文件，明确其各部位的设计意图。2、柱梁模板制作完成后要进行编号，分类堆放，并涂刷脱模剂。3、放好轴线、模板边线、水平控制线及标高线。4、钢筋绑扎完毕后，水电光线及预埋件已安装完成，安放塑料钢筋保护层定位件，并办完隐蔽验收手续。5、用空

4、压机吹去模板内杂物。2、4作业条件1、按施工现场平面布置图规定的位置，将模板加工场地进行硬化。2、相关二级配电箱布置到加工厂。3、合理布置模板加工机械的位置，并试运转，运行良好。4、准备好垫木，按模板使用顺序分类堆放。5、核对模板形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相符。6、熟悉图纸，确定模板安装顺序，并于有关工种做好配合工作。三、模板制作1、柱梁模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于2㎜。2、次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3、加工柱子模板相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面

5、宽30㎜或两板厚度。4、1000㎜宽的模板在两长边各钉一根100*100方木，中间等距钉2根50*100方木。5、500-600㎜宽的模板两长边各钉一根100*100方木，中间等距钉1根50*100方木。6、50*100方木短边与胶合板连接。7、柱子模板胶合板不设置竖向拼缝，承台和梁胶合板竖向拼接时，结合mia必须粘贴海棉条。8、凡是对多层胶合板进行切割或开孔，都必须对模板切割面刷封边漆2道，当模板有划痕、碰伤或其他缺陷，应用专用腻子嵌平，磨光，刷BD-01环氧树脂模保护剂。9、当拆除模板的周边破坏，板边开裂，将模板破损部分切除刷封边漆

6、后重新使用。10、定型模板应分规格堆放，编号清晰。11、根据构件截面尺寸大小用Φ12加工对拉螺栓。12、模板加工完成后必须经技术员、质检员验收合格后方可使用。四、模板安装4、0承台1、工艺流程：钢筋验收→验线→承台合模→加固→柱子吊模安装→加固→报验2、施工方法：钢筋验收合格后，对承台的轴线标高进行复验，复验合格后确定模板边线然后进行合模；和模前将竖向拼缝粘贴海棉条，按定型模板大小依次先大后小合模；模板加固，用脚手架钢管作主龙骨，次龙骨为垂直方向，主龙骨为水平方向，主龙骨上下各1道中间每隔350-4001道；安放钢筋托架，合模，先合平行

7、于栈桥中心线方向的模板，后和锤子中心线方向的模板；柱子吊模加固；承台和柱子吊模同时进行校正定位，用Φ12一头焊接于桩头钢筋，一头用钩头螺丝固定于主龙骨，承台和柱子吊模用钢斜撑和水平支撑支撑于基坑边沿，确保模板垂直稳固、轴线位置准确；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板拼缝是否严密，检验合格后报请监理验收。4、1柱子1工艺流程钢筋验收→轴线标高截面复测→合模→加固→校正→报验2、施工方法：对50线以下柱子轴线标高进行校正，校正柱子主筋位置绑扎柱子钢筋，钢筋验收合格后合模；先合平行于栈桥中心线方向的模板，后和垂直中心线方向的模板；

8、模板加固，用脚手架钢管作主龙骨，次龙骨为垂直方向，主龙骨为水平方向，主龙骨上下各1道中间每隔350-4001道；柱子长边方向随主龙骨加设两根对拉螺栓，位置为边长的1/3；柱头部分模板应考虑和柱子中段模板进行