1-4模板技术交底ok

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1、技术交底记录工程名称青岛福林天地4＃楼工程施工单位江苏南通二建东联公司工程部位主体工程1-4层施工内容模板安装本交底范围为福林天地工程1-4层竖向墙柱支模以及顶梁板的模板支设，模板支设质量的好坏，直接影响结构尺寸准确性，以及施工时的安全性，因此需严格按照施工规范及本交底实施。1、范围：本工程柱、墙体和梁、主楼核心筒采用大芯板木模（表面做防水处理），顶梁板采用大芯板木模。2、作业条件：2.1根据结构施工图和模板施工方案提前进行模板设计拼装方案，确定各构件模板的模数和型号规格及使用数量，提前备料。2.2根据设计图提前作好各专业、施工预留洞口模

2、板的制作准备工作。2.3检查墙柱竖向钢筋上的控制线标高，本工程施工控制线裙房标高为板结构标高向上0.5米，。门窗洞口位置线及标高线要求醒目清晰。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，洞口钢筋加固，保护层垫块绑好，及时办理隐蔽工程验收手续。2.4安装模板前，应先将模板修理整平并清理干净，刷好隔离剂，不允许在模板安装现场刷隔离剂，以防污染钢筋。钢筋网内的垃圾和料具等必须清理干净。施工缝必须按规范要求进行处理。钢筋或止水钢板上的水泥砂浆等污染必须清理干净。二、施工操作：1、墙体木模：1.1工艺流程：安装洞口模板→安装一侧模板→安

3、另一侧模板→调整固定→模板预检按弹好的位置线安装门窗洞口模板，并安装预埋件。1.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装螺杆，采用ф12螺杆垂直方向间距构件高度3米以内400，高度超出3米范围300；水平均为400。模板接缝处贴紧，以防漏浆。1.3主龙骨用2φ48钢管，次龙骨用50*100木方，竖向龙骨间距为300-400mm（上部取大值、下部取小值），水平龙骨间距为300-400mm。1.4调整斜杆或清理墙内杂物，再安装另一侧模板，支撑模板的主龙骨均用两根φ48钢管，调整斜杆或拉杆使模板垂直后，拧紧螺杆。技术负责人施工员接底人技术

4、交底记录工程名称青岛福林天地4＃楼工程施工单位青岛建设集团建兴公司工程部位主体工程1-4层施工内容模板安装3、核心筒、独立柱模安装：3.1根据施工图纸，对模板进行拼装。3.2拼装模板时拼缝均用2mm厚海绵条封贴。3.3选定合适的柱模，在场地上拼装完毕后，用塔吊吊至所要安装的柱上方，慢慢套入主筋外侧；柱模的下口粘贴5cm厚海绵条。3.4套入柱后，再根据所弹的柱子控制线，校正好柱子下口，然后再校正柱上口，完毕后对柱子进行加固。3.5柱模支撑，校正采用钢管，可调顶托，与地面埋设好的锚筋连接，斜撑管与地面间的角度不应大于450。3.6核心筒体采用

5、拼装完的大模；对拉螺栓均埋设塑料套管。3.7墙柱需吊模位置注意在下部砼浇注时预留插铁，遗漏一处罚款20元4、楼梯、梁、平台、模板及支撑安装：4.1支模前，板下排架应以柱轴线为基准线进行放线，纵横间距为900mm，水平横杆间距为距地面200mm设一道，向上间距不大于1400。保证每层楼板下支撑立杆均在同一点。4.2支撑立杆下必须垫钢支撑头或50×100木方，木方长度为300mm，方向统一。在梁底位置增设立杆顶撑，间距600；为保证架子的整体稳定性，立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分开搭设，则两段排架之间用钢管连接固定。整个排架按规定必

6、须用剪刀撑加以固定，以保持整个架子的整体性。4.3后浇带通长1000宽度范围内的板底模与相邻板底模要分开独立，以便板底拆模时不影响后浇带下的模板及支撑。4.4根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉线控制梁底钢管标高。4.5当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之一起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。4.6梁下支撑上部采用φ48钢管全部连接在一起，保证支撑体系的整体性。4.7梁底模支设完后（对于高度超过700的大梁，在梁钢筋绑扎后再安装侧模），支梁侧模；梁侧模制作高度按梁高减去板厚加

7、梁底板厚度。技术负责人施工员接底人技术交底记录工程名称青岛福林天地4＃楼工程施工单位青岛建设集团建兴公司工程部位主体工程1-4层施工内容模板安装4.8梁侧模固定，截面高度在700mm内梁采用斜撑钢管来固定，间距按400mm；700mm外设置对拉螺栓，距梁下口150mm高，螺栓间距600mm。4.9顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模固定牢；顶模主龙骨双钢管间距为（900）mm，次龙骨为50*100木方，间距300mm；每框平台中间用钢管加顶托调节标高。4.10梁柱节点处分四块整体模板，均开好梁豁，背附50×

8、100木方，下口用钢管四周抱箍或用对拉螺栓四周拉紧。上口角部用钢管加调节顶托与满堂架连接。三、质量要求；1、模板必须有足够的强度、刚度、稳定性。模板与砼的接触面清理干净，模板脱模剂涂刷均匀，模