《常用设备原理》PPT课件

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1、2009年6月常用设备原理简介二、常用设备的基本原理换热器分离器压缩机泵分馏塔分离方式对所得原油和天然气的数量和质量都有很大的影响。分离方式基本上可分为下列三种，即：一次分离、连续分离和多级分离。所谓一次分离是指油气混合物的汽液两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一下子把气液分开。由于这种分离方式有大量气体从储中排出，同时油气进入油罐时冲击力很大，实际生产中并不采用。二、常用设备的基本原理（一）分离器连续分离指随着油气混合物在管路中压力的降低，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。连续分离亦称

2、微分分离或微分汽化，它在实际生产中亦很难实现。多级分离是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时，把降压过程中析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿管路流动、降压到另一较低压力时，把该段降压过程中从原油中析出的气体再排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。每排一次气，作为一级；排几次气，叫做几级分离。二、常用设备的基本原理将油气混合物分离为单一相态的原油和天然气的过程通常是在油气分离器中进行。一般来说，要求从气体中带出的液体不超过50mg/m3，将直径大于10μm油滴从气体中除去，就能达到要求。油气分离包括两个部分：沉降分离和机械分离。沉降分离是

3、依靠油滴和气体的密度差，把油滴从气体中沉降下来的分离方法。碰撞分离是利用碰撞作用把在沉降分离中未能除去的较小的油滴除去。油气分离器中完成碰撞分离作用的部件叫除雾器。二、常用设备的基本原理入口分流器气液界面除雾器天然气液体压力控制阀液位控制阀天然气液体液位控制阀压力控制阀除雾器入口分流器气液界面两相分离器二、常用设备的基本原理重力分离器气液界面水液位控制阀水出口界面控制器液面控制器压力调节阀气体出口液面控制器液面控制器入口分流器气液界面油出口油进口水出口油出口气体出口压力调节阀入口分流器油进口三相分离器二、常用设备的基本原理重力分离器二、常用设备的基本原理过滤分离器如果

4、气体中同时含有固体颗粒和液体微粒，就需要使用过滤分离器进行去除。◆过滤精度：1、3、5、10mm及以上◆过滤效率：固体99.98%液体：99.5%◆压降：0.1MPa二、常用设备的基本原理旋流分离器旋流分离器依靠其核心部件旋流筒产生的离心力，使气体在旋流筒中高速旋转，在很短的时间内凝液就可以到达器壁内凝结下来，从而达到气液分离，旋流分离器的分离效果取决于旋流筒的设计和气体压力。旋流分离器依靠旋流筒所产生的强大离心力，分离效果高于重力分离器，可达到5mm。二、常用设备的基本原理（二）压缩机二、常用设备的基本原理往复式活塞压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞

5、的往复运动，气缸和活塞共同组成实现气体压缩的工作腔。活塞在气缸内作往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程，由进、排气阀控制气体进入与排出气缸。二、常用设备的基本原理当压缩机的排气量在3～10m3/min时，气缸的冷却一般采用风冷，活塞杆与曲轴直联，无十字头。当排气量在10m3/min以上时，大多为水冷，有十字头。活塞式压缩机的气缸有单作用和双作用两种。单作用是只有气缸一侧才有进、排气阀，活塞经过一次循环，只能压缩一次气体。双作用则是指气缸的两侧都有进、排气阀，活塞往返运动时，都可以压缩气体。活塞式压缩机可以制成单级或多级压缩。气缸通常有油润滑，必要时也可以

6、采用无油润滑气缸。二、常用设备的基本原理立式卧式角度式对置式气缸中心线和地面垂直，由于活塞环的工作表面不承受活塞的重量，因此气缸和活塞的磨损较小，活塞环的工作条件有所改善对称平衡式组合式气缸中心线和地面平行，分单列或双列，且都在曲轴的一侧。由于整个机器都处于操作者的视线范围之内，管理维护方便，曲轴、连杆的安装拆卸都较容易。各气缸中心线披此成一定的角度，但不等于180°。由于气缸中心线相互位置的不同，又共分为L型、V型、W型，扇型气缸在曲轴两侧水平布置，相邻的两相对列曲柄错角不等于180°。对置式压缩机分两种：一种为相对两列的气缸中心线不在一直线上；另一种曲轴两侧相对两

7、列的气缸中心线在一直线上，成偶数列，气缸中心线和地面垂直，由于活塞环的工作表面不承受活塞两主轴承之间，相对两列气缸的曲柄错角为180°，惯性力可完全平衡，转速能提高。天然气发动机-压缩机组根据与发动机联接型式，分为组合式和可分离式两种。二、常用设备的基本原理二、常用设备的基本原理对称平衡压缩机是50年代才出现的，由于优点显著，发展很迅速。现代的大型活塞式压缩机绝大部分均为对称平衡型结构。在对称平衡型中，电动机布置在曲轴一端的，称为M型；电动机布置在列与列之间的，称为H型，H型的列间距较大，便于操作、维修，机身和曲轴的结构和制造较简单。二、常用设备的基