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时间:2019-06-19
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1、施工日志范本(隧道篇)工程地点:×××隧道日期:×年×月×日天气:晴第×页共×页一、 工程进度 上台阶Dk×××+×××~+×××开挖,本日掘进2个循环,进尺2米。 上台阶Dk×××+×××~+×××段完成2榀型钢钢架安装。 K×××+×××~+×××段完成超前小导管支护。 二、 地质情况 本地段处于Ⅴ级围岩,采用三台阶七步流水法开挖,开挖面揭示为泥岩及炭质页岩,上台阶岩层厚10㎝~30㎝、岩面湿润、节理裂隙宽0.5㎜~1㎜,节理裂隙发育、岩体强风化、破碎,部分节理裂隙间有薄层黏性土填充。(关于地质状况的描述应与超前预报、检验批等资料闭
2、合) 三、 劳力布置及机械配置 1、劳力:风枪班18人、钢架班20人、喷锚班22人、锚杆及小导管注浆10人、焊工5人、专职爆破员2人、现场技术员2人、现场安全员1人。 2、机械:风枪6台、湿喷机2台、焊机2台、挖掘机1台、装载1台、出碴车4辆、注浆机2台。 四、 施工情况及自检情况: 1、K×××+×××段钢架安装:采用拱墙Ι20b型钢拱架加强支护,钢架材料质量:合格证1份,编号:×××;实验报告1份,编号:×××,质量合格。钢架加工的尺寸符合设计的要求,实际安装2榀,实测偏差值为-23㎜、+31㎜,钢架高程实测偏差值为-27㎜、+25
3、㎜,钢架垂直度实测偏差值为+1.5°-0.9°,相邻钢架间采用Φ22纵向连接筋连接,环向间距1.0m连接筋间搭接长度符合设计要求,钢架脚底无虚渣、杂物清理干净,钢架保护层厚度实测偏差值满足规范要求。检查人员:×××,自检合格,报验,到场监理工程师×××,经检验合格,可以进行下一道工序施工。(详细记录自检情况,不能仅写自检合格报验,应写明自检人、验收人) 2、K×××+×××段锚杆施作:拱部采用Φ22中空组合锚杆,锚杆材料质量:合格证1份,编号:×××;实验报告1份,编号:×××,质量合格。锚杆安装数量14根,长4.0m/根,锚杆孔径实测偏差值为+3mm
4、、+1mm、+5mm,锚杆孔距实测偏差值为+8cm、+10cm、+5cm、+11cm、+10cm、+13cm;锚杆孔深实测值为4.12m、4.15m、4.10m、4.13m、4.16m、4.15m;锚杆插入长度实测值:为3.96m、3.95m、3.90m、3.85m、3.92m、3.94m。锚杆安装数量、孔距、孔深、孔径、插入长度均符合验收标准,锚垫板规格为150㎜×150㎜×6㎜,经检查,锚杆原材料合格,数量、规格及安装符合设计要求,孔内注浆饱满密实,砂浆强度:××,配合比:×××符合设计要求。锚杆垫板与锚杆栓接、规格及数量均符合设计要求、且与基面密贴、
5、安装牢固。检查人员:×××。自检合格,报验,到场监理工程师×××,经检验合格,可以进行下一道工序施工。(详细记录自检情况,不能仅写自检合格报验,应写明自检人、验收人) 3、K×××+×××段拱墙挂设钢筋网片、钢筋原材料检测:合格证1份,编号×××;试验报告1份,编号:×××,质量合格,网片制作及安装:环向φ8、纵向φ8、网格尺寸20㎝×20㎝,焊接成形,检查网格尺寸5处,偏差为+4㎜、-3㎜、+6㎜、-8㎜、+5㎜,网片搭接1~2个网格、检查网片搭接尺寸5处,偏差为+2㎜、+4㎜、-3㎜、-1㎜、+3㎜,网片与锚杆及钢架联结牢固,钢筋网保护层厚度检查5
6、处,网格尺寸偏差、搭接长度偏差、网片保护层厚度偏差值均符合规范要求。检查人员:×××,自检合格,报验,到场监理工程师×××,经检验合格,可以进行下一道工序施工。(详细记录自检情况,不能仅写自检合格报验,应写明自检人、验收人) 4、喷射砼:采用湿喷方式。喷射砼表面平整、密实、无裂缝、脱落、漏喷、空喷现象,厚度符合设计要求,表面无锚杆头及钢筋外露,喷砼拌合物坍落度为95㎜、100㎜、85㎜、施工配合比为:水泥:细骨料:粗骨料:外加剂:水:纤维=1:1.79:1.9:0.04:0.38:0.002,配合比选定报告编号:×××××符合设计的要求,喷射砼厚度实测
7、偏差值满足规范要求。检查人员:×××,自检合格,报验,到场监理工程师×××,经检验合格,可以进行下一道工序施工。(详细记录自检情况,不能仅写自检合格报验,应写明自检人、验收人) 5、超前支护:采用φ42(无缝钢管)超前小导管1环,钢管材料质量:合格证1份,编号:×××;实验报告1份,编号:×××,质量合格。环向间距0.4m,实际安装25根、长3.5m/根,超前小导管钻孔外插角允许偏差2°实测两处为1.5°、1.0°,超前小导管钻孔深允许偏差(0、+50㎜)实测两处为+20㎜、+34㎜,超前小导管纵向搭接长度为×m符合设计要求,浆液配比:配合比选定报告1
8、份,编号:××××,符合设计要求。注浆施工记录1份,编号:××××
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