隔声板细石混凝土地面施工工艺

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：隔声减振细石混凝土地面施工1范围隔声减震细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：商品砼、固定泵2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的水管、电管已做完隐检手续。2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面

2、层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→铺贴玻璃棉板+聚乙烯薄膜→浇筑40mm厚C25细石混凝土+钢筋网片→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌

3、合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6铺贴玻璃棉板3.1.6.1根据房间尺寸排列玻璃棉板，错缝布置；板材铺设完成后，检查平整度，修整完成后铺贴聚乙烯薄膜，薄膜接缝处用透明胶带密封，防止砼水分流失，保证砼和易性。3.1.7浇筑细石混凝土+铺设钢筋网片：3.1.7.1细石混凝土：C25细石商品砼，现场检测坍落度表C1-3技术交底记录。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》

4、的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶中粗砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。砼

5、浇筑过程中铺设钢丝网片。钢丝网片应洁净、无损伤。铺设时在钢丝网片下面垫上垫块(确保钢丝网片位置位于砼厚度的中部)，垫块面积不小于50mm×50mm。钢丝网片搭接应用细铁丝绑扎，搭接宽度不小于100mm。绑扎时应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破保温隔声板和防水胶带。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍

6、抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后（必要时覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于3-4次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。天气热时增加洒水养护次数。3.1.11隔音板地面安装方法：1.先清扫毛坯地面，地面一定要平整不能有凸起物。2.把隔音板铺到地面，隔音板之间错缝铺，3、隔声玻璃棉板在铺设时，上层应铺一层聚乙烯膜

7、，聚乙烯膜铺设平整，不得出现褶皱。聚乙烯膜接缝处用不透明的纸质或塑料质，宽度40-50mm胶带纸封严，防止上层混凝土施工时水泥浆透过聚乙烯膜渗入专用隔声玻璃棉板，造成传声桥。四周与墙交界处用10mm厚同密度的专用 隔声玻璃棉板和聚乙烯膜将上层混泥土面层与墙体隔开，以保持良好的隔声效果。表C1-3技术交底记录4质量标准4.1保证项目：4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层，坡度

8、符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料