通风部分岗位危险源辨识

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1、通风部分岗位、工种危险源辨识内容一、瓦斯检查工一、工作流程入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体浓度→填写牌板手册→汇报→交班二、危险源1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

2、三、预控措施1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；8、在与瓦斯检查地点同一水平的进

3、风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。四、作业标准1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；6、瓦斯浓度超限

4、时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。二、通风工一、工作流程材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风门、施工密闭）→清理文明生产二、危险源1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；2、没有检查施工现场瓦斯浓度；3、安装局部通

5、风机位置不正确，不符合标准化标准；4、没有掏槽或掏槽深度不够；5、密闭质量不符合规定；6、风门质量不符合规定；7、对通风设施没有维护或维护不及时。三、预控措施1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。四、作业标

6、准1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱

7、窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；9、清理现场文明生产。三、防尘工一、工作流程材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护二、危险源1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有

8、做到同起同放；4、水管没有安装或安装不及时；5、没有安装水幕及喷雾；6、没有对防尘设施进行维护