纯化水控制工艺

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1、纯化水循环供水控制工艺一、系统的操作概况及检查步骤1、检查电路及供电系统开启电源柜，查看电源断路器是否在开启状态。首先开启第一主控断路器。然后开启第二个水泵供电电源断路器；第三开启控制电源1P断路器。2、启动系统注意观察PLC工作指示灯RUN灯是否点亮，如果指示灯没有亮说明PLC存在故障请及时报修。3、检查压缩空气系统在PLC控制柜底部安装有空气过滤器，每次开机前检查压缩空气压力，如果过滤器压力表没有显示，系统将不准开启。4、有纸记录仪定期查看有纸记录仪是记录系统工作状态的仪器，要定期、定时、定班次对有纸记录仪进行检查，看有无记录纸；走纸状况是否正常；打印曲线是否正

2、常，如果不正常请及时报修。5、电导率仪的维护电导率仪要定期维护和参数校准，要定时、定班次对电导率进行检测，对电导率仪进行擦拭时避免进水。如果出现屏幕闪烁和屏幕变暗的现象应及时报修。二、系统的操作方法1、用户密码及权限管理系统对操作人员实行用户和权限管理，如果进入系统后，不输入用户名和密码，将不能对系统进行操作。系统默认的“系统管理员”用户名：admin密码：9999系统默认的“管理员”GLY密码：1111系统默认的“操作员”用户名：SCL密码：100只有管理员可进入用户管理界面对用户名及密码进行修改。2、纯水系统的开启操作纯水操作界面开机上电后，各项参数都显示在触摸

3、屏上。参数包含：水罐液位、流速、电导率、泵频率等。1、供水泵的控制系统对泵采取自动保护的功能，当水位低于水罐设定的最低水位时，供水泵在系统系统后将采取保护措施，系统不予开机。系统操作采用一键式操作，开机运行可直接单击触摸屏上“系统启动”按键，系统就进入自动运行状态。系统进入自动状态后，系统会对水位进行实时监测，当到达设定高位时关闭进水阀；当水位低于设定中液位时，进水阀会开启自动为水罐补水，如果前端的反渗透未及时启动，水罐的水持续下降当到达，设定低液位时水泵保护启动，供水泵将停机。直到水位恢复到可以工作的水位。按系统停止键可停泵。2、对电导率控制系统对电导率进行实时监

4、控，当回水的电导率高于设定电导率值时，回水排放阀开启、回水循环阀关闭，对电导超标的回水进行直接排放，不允许电导超标的水回到储罐中造成二次污染。电导率可在参数设置中进行修改，为了保证水的品质，在设置项中设有电导回差设定，当水质确定达标后水方可回到储罐中。3、状态显示说明触摸屏上对各器件的运行都进行了状态显示，在屏的右上角有系统状态指示灯，纯水系统有“自动状态”指示灯，当指示灯为绿色时为自动开启状态，当指示灯为红色时为自动关闭状态。在进水阀、循环阀、排放阀、蒸汽灭菌阀（注射水系统）的上端均有阀的状态指示灯，绿色为开启状态，红色为关闭状态。4、手动操作功能的实现在系统中每

5、个执行的阀及泵都可以进行手动操作！手动操作必须在自动状态下才可以使用，在每个器件的旁边有个转换按键，按键显示“自动运行”时该器件处在自动控制下，按此按键可将“自动运行”切换到“手动状态”，只有在手动状态下，可以直接按“器件”可以切换该器件的状态。当不需要手动操作时，可按键切换回“自动运行”状态。5、系统参数的设定控制系统的运行必须有控制参数的支持，该系统这个版本不支持在自动工作的状态下的参数查看和修改，下一版本将更改该功能。纯化水设置界面纯化水设置界面设置项说明：①水罐最高液位：该液位为进水阀及高液位报警液位。②水罐中液位：该液位为进水阀补水液位。③罐最低液位：该液

6、位为报警液位。④排放电导设定：该电导值为排放电导值，当回水超标后，排放阀打开。⑤电导回差设定：该电导值为排放阀关阀电导值。设此值得目的为了防止排放阀频繁启动，同时更能保证回水的品质稳定。⑥回水流速：为了保证回水达到1m/s的流速，系统可对该流速进行变频恒流供水。确保在大用水量的情况下保证流速。6、灭菌操作注射水系统采用纯蒸汽对管路进行灭菌，灭菌采用一键灭菌的方式，灭菌前将系统键入停止状态，才可进行蒸汽灭菌，按“开始蒸汽灭菌操作”键，系统“灭菌状态”指示灯为绿色开启状态，按“开蒸汽阀”进行蒸汽灭菌，此时排放阀、循环阀均为开启状态。灭菌温度、总回温度、罐温度都达到设定温

7、度121℃时，灭菌开始计时，当到达灭菌时间后报警提示并关闭相应阀门，提示操作员恢复自动操作。如果中途温度下降到121℃以下时，此次灭菌时间清零重新计时。